设备问题概括
管道法兰密封处损伤问题主要是在使用中受工况条件影响从而造成的渗漏，主要因素包括：设备震动、密封材料失效、介质的冲蚀及化学腐蚀等造成的渗漏情况。高温，高压，强腐蚀性等介质对法兰密封面及密封槽产生的腐蚀等现象，设备安装或维修时，工人不小心碰伤法兰密封面或者密封槽。各种自然因素的影响与侵蚀，设备在运行的过程中出现了磨损或腐蚀等机械式损伤。
复合材料修复工艺与传统修复工艺对比
1、传统修复工艺
当受损较小时，可以进行局部堆焊后人工现场研磨修复，但其精密度不高，达不到使用要求。当受损量大时，需要出去进行机加工修复，缺点对于大型的设备法兰不好实现。体积大拆卸运输安装较为繁杂，造成停机时间长，成本费用增加。如更换法兰，好多现场受动火限制，较难实现。
2、高分子材料修复工艺
福世蓝高分子材料修复可进行现场法兰端面的损坏修复，可以对凸面法兰和平面法兰或者不同形式的端面密封面进行检修。高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀和耐高温性能。该材料具有强大的粘结力和抗压性能，此工艺更不受特种环境的影响控制，越复杂的环境工况越能突显该技术的优越性。
修复工艺如下：
1)准备工作：保证施工安全，留出足够的操作空间。
2)表面清洗：用99.7%无水乙醇清洗法兰划伤位置的表面，要求处理后干净、干燥、坚实。
3)调和材料：按照2:1比例调和适量2211F高分子复合材料，调和后无色差。
4)涂抹材料：并将材料涂抹至修复部位，将所有伤痕位置填平，材料固化后使用油石或是细砂纸对修复位置进行修磨。
5)修复完成：安装密封垫后紧固螺栓即可投入使用。
现场进行管道法兰面修复应用案例
该案例为一家大型石化公司，反应塔观察窗法兰对接面出现划伤问题，观察窗清理物料杂质、出现人为损坏情况。由于其生产的特殊性，此类化工设备出现不同程度的物料渗漏问题。法兰直径600mm/700mm/800mm；内部介质主要为甲烷、丙烷、氟化氢气体、蒸汽、盐酸、碱液、氨气等复杂介质，造成局部腐蚀凹坑问题，法兰整体不同情况的腐蚀问题，温度：30~100℃。
