一、电厂安全事故类型
主要涉及的类型有
1、高温高压烫伤：常见原因为人员检修时站位不当，接触高温气水或蒸汽突然泄露，相关阀门未关闭或不严，未做好相关安全措施。
易发生在汽水管道、阀门、压力容器，水位计等高温高压设备检修，炉膛清焦，清灰、灰斗清理热灰等工作。
2、机械伤害：常见原因为转动设备安全防护设施不当，旋转的部件或轴头绞卷衣服，手套;工具使用不当，如扳手滑脱，戴手套抡大锤，戴手套进行钻孔作业等。
易发生在风机、水泵、减速机、刮板机等机械的维护保养，拆卸检修工作。
3、电、火、焊灼伤烫：常见原因为未佩戴正确的劳动防护用品，在动火区域内违章作业。
易发生为操作人员未做相应的安全措施，人员必须穿戴专用工作服、防护手套等劳动防护用品，电、火焊现场应有良好的照明，应采取措施排除有害，易燃、易爆气体及粉尘。
4、起重伤害：常见原因为设备本体存在隐患，安全装置，保险设施不全或失效，起重吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳等物损坏而造成重物坠落，操作人员技术不熟练，违章作业，违章指挥。
易发生在汽轮机检修吊装，锅炉检修上下吊运，垃圾吊，渣吊检修维护等。
5、触电伤害：常见原因为绝缘破损，带电作业。易发生在电焊机、电动工具的使用，风机、水泵、电动机等转动设备、电气设备的检修。
6、高处坠落：常见的原因为未系安全带，安全带未正确使用，安全带低挂高用或系在不牢固的构件上，脚手架搭设不符合规范，不牢固；梯子使用不当，无人监护等。易发生在炉膛清焦清灰，反应塔清理，行车检修，高空管道阀门检修及高处电气焊作业，室外井、坑、洞等。
7、爆炸、火灾：常见原因为禁止动火区内使用电焊、气割、电动工具等易产生火花、静电的工具，在动火区内没有做好相应的安全措施，如隔离、清洗、吹扫，为配备灭火器，消防沙等消防器材。易发生在油区（油品库、油漆库、汽机主油箱等）；易燃易爆场所（活性炭间、垃圾坑、渗沥液间、污水收集池等）
8、中毒窒息：常见原因为未正确佩戴防护用品，未定时进行气体检测，未设立专职监护人等。易发生在垃圾坑，渗沥液间检修作业，炉膛、反应塔、除尘器含有大量粉尘检修工作。
二、电厂习惯性违章
1、进入现场未按规定穿戴劳动保护用品或穿戴不规范。如焊接、打磨、切割使用砂轮时，不戴防护镜；空压机房、汽轮机房不戴耳塞；垃圾坑、渗沥液廊道作业不戴正压式呼吸器。
2、攀爬、登高作业未采取防护措施，上下台阶不扶扶手，长梯作业未有人监护，就上下作业。
3、未停电、停机、泄压、通风即违规检修作业；工资负责人未检查安全措施，未找或未等监护人到现场来，擅自单人进行检修作业。
4、检修工作需用工具不当，忽视安全工器具维护保养和使用前的检查。
5、易燃、易爆、有毒、有害废弃物随意摆放，随意扔，倒或排放。（油漆、稀料、润滑油、酸碱）
6、进入有限空间或可能在有害有毒、易燃易爆气体空间作业前，未按规定进行检测，未配备必要的防护用品，未设立监护人。
7、气焊作业时：
（1）氧气瓶与乙炔瓶间距不够五米，氧气瓶与乙炔瓶于动火点间距不够十米。
（2）焊工不戴安全帽、电焊帽。氧气瓶、乙炔瓶乱放，乙炔瓶卧放。
（3）氧气瓶、乙炔瓶防护帽、胶圈、压力表等安全附件缺损或不完好。
（4）焊工工作完毕，不及时清理现场，不清理皮管，电焊导线，不关闭气瓶阀门，不关闭电焊机电源，电焊带接头铜线裸露不及时处理。
8、电气作业：
（1）电气作业不按规定戴绝缘手套，防护镜、穿绝缘鞋、使用绝缘隔板、不站在绝缘垫上。
（2）电气作业不按规定挂警示牌，设警戒线，不设置隔断设施。
（3）电气作业前不对工具进行检测，不停电，不接电、不挂接地线。
（4）电器检修不使用安全器具，用电笔代替螺丝刀作业。
（5）接临时线时，直接用线头代替插头插接。
（6）多台临时用电设备用同一开关控制。
9、设备检修作业：
（1）未指定设备检修安全方案，落实检修人员，检修组织，安全措施等。
（2）检修前，没有对参加检修作业人员进行必要安全教育，交底。
（3）特种设备无证操作。
（4）检修工作现场无监护人或监护人不在现场。
（5）检修人员在工作时，随意改变或拆除安全防护装置、安全围栏等。
（6）检修作业现场未设置警戒线和“设备检修，禁止靠近”等安全警示标志。
（7）现场易燃易爆物品没有立即清理干净。
（8）需夜间检修的作业现场，未设有做够亮度的照明装置。