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工业清洗的主要方法有:
()人工清洗。指依靠人工采用简单的工具对工业设备进行清洗。如采用钢钎、手电钻等清理换热器的管程;用机械式清管器清理锅炉管路;用锯片、刮铲等清理换热器壳程;用小铲、钢丝刷等清理塔盘、容器、反应釜内外壁等。
采用人工清洗的弊端是显而易见的。其清洗质量差、速度慢，需要占用大量的人力，特别在企业大检修期间，同时有大量的设备需要清洗，这时候往往要组织突击队进行长时间、高劳动强度、恶劣工作环境下的清洗工作。而对一些有毒、有害环境下的清洗工作，人工往往难以承担。
()化学清洗。化学清洗的历史也比较悠久了，对于工业管路、设备、系统、人们早就采用一些化学药剂加上相应的温度、压力环境来用化学反应和水力冲刷或单纯化学浸泡的方法来清除工业污垢。常用的办法有酸洗、碱洗等。近几年来，针对酸洗、碱洗存在的对设备的腐蚀影响，还相应开发出了一些低腐蚀性的化学清洗剂。
化学清洗相对人工清洗来说简便、易行，无疑是在工业清洗技术方面前进了一步，使得快速地进行大规模工业清洗成为可能。
但是，化学清洗也有它的不足:一是由于在化学清洗过程中，许多不同类型的化学清洗剂对工业设备的金属材料都有腐蚀作用，在一些程度上使设备的使用寿命受到影响;另外一个影响化学清洗应用的原因是化学清洗废液的处理和排放，大多数化学清洗液都是难以再次回收利用的。此外，为降低对设备的腐蚀，化学清洗后的设备还经常需要用另外的化学药剂(如缓蚀剂和中和剂等)进行处理，以及用大量的清水进行反复冲洗，才能使设备达到使用要求，这就大大增加了废液的处理量和排放量，相应地增加了清洗成本并受到环保法规的制约。
由于世界各国对环境保护日益重视，也使化学清洗的发展受到了限制。因此，在许多情况下都采用机械、物理清洗方法。例如，在美国石油化工企业的换热设备清洗
中，除了百分之十不需要清洗外，采用高压水射流清洗的占百分之八十，而采用化学清洗的只占百分之十。因此，化学清洗主要用于其它清洗方法难以奏效的设备和系统清洗中。