本规范适用于奥氏体铬镍不锈钢的金属加工件、冷加工件和焊接件。其目的是去除金属表面的焊渣、氧化皮、划痕、疤痕和污垢，并形成氧化膜保护层。
.酸洗钝化工艺
.不锈钢焊接产品表面处理前，应完成所有焊接和焊后修复工作。应清除焊接产品表面的金属飞溅物、熔渣、氧化皮、飞边、凹坑、油渍和其他杂质。在表面处理过程中，不得使用碳钢刷清洁不锈钢产品的表面。
.清除污垢，并用冷水彻底冲洗。
.脱脂可选择以下四种介质之一。
..汽油
..化学溶液除油，其溶液组成和条件如下：
成分：napo 千克
.千克氢氧化钠
.千克nasio
HO 公斤
温度：
时间：分钟
..苛性钠的热水溶液。
..金属清洁剂溶液。
..四氯化碳溶剂。
除油方式：可分别选择擦拭、刷涂、浸涂或喷涂。
.用热水和冷水冲洗：先用热水冲洗，再用冷水冲洗。
.酸洗：
..酸洗液的组成见表，其选择由工艺决定。
酸洗溶液的成分(体积百分比)
注射用酸性HNO盐酸HO氢氟酸温度
室温
，其余室温
，其余，室温糊精粉%(液重比)，滑石粉或硅
藻类被培养成糊状
..大型工件应涂漆或喷涂，小型工件应浸没。
..酸洗时间应控制在分钟，焊缝的酸洗时间可略有增加，但不超过小时。
..用冷水和热水彻底冲洗。
..酸洗后，焊缝上残留的氧化物和焊接飞溅物应采用机械或人工清除，但不得破坏表面光洁度。
..酸洗后，工件表面颜色应均匀，不得留有花纹(如有大面积色差，应抛光)
.钝化；
..钝化液的组成见表(其选择由产品工艺决定)
钝化液的组成和工艺参数
编号钝化溶液成分的钝化时间(体积比)
(小时)温度储备说明
HNO %
推荐HO %室温
硝酸%HO %
糊精粉末%(液体重量)
比)石粉或藻土叫去浆
糊状室温一般用于安装现场
..大型工件应均匀涂漆或喷涂，小型工件应浸没。
.用冷热水冲洗，先用冷水冲洗，再用热水彻底冲洗，表面不得留有酸。
.擦干：用软布将工件表面彻底擦干。
.酸洗钝化液的成分控制和更换
.酸洗液和钝化液的成分必须每两周检测一次，并校正浓度。
.酸洗液和钝化液效果不好时应及时更换，每年至少应彻底更换一次。
.酸洗钝化过程中应注意的几个问题
酸洗钝化前，如果产品上的碳钢零件可以拆卸，就应该拆卸。如果无法拆卸，应采取以下保护措施。
.根据需要涂抹保护漆(全氯乙烯或耐酸漆)
.酸洗钝化前，涂上石蜡密封保护。
.用橡胶泥密封，使其不与酸接触。
防护措施和方法的选择：工艺有规定的，工艺无规定的，由操作人员决定，但应保证碳钢件在酸洗钝化过程中不被腐蚀。
.质量检查
酸洗和钝化后，工件必须无残留酸、欠酸和过酸。
.残留酸现象
涂有酸的工件应冲洗干净，必要时可用软刷来回轻刷。残留的酸，即钝化膏，停留在金属表面，会导致工件表面的腐蚀。
.酸不足现象
也就是说，涂酸后局部区域涂得不均匀或者太薄，涂酸后刷不到刷子，表面的氧化皮、污垢等缺陷也没有去除，需要补充酸洗才能达到满意。
.过酸现象
酸洗后没有及时洗干净，金属表面作用过大，造成过度腐蚀，需要控制时间。
.钝化膜蓝点法检验要求
酸洗钝化后，为了检查钝化表面是否有游离铁和钝化膜的致密性，将测试溶液涂在清洗后的钝化表面秒，观察表面蓝点，蓝点不合格。
.液体混合公式：
氢化铁钾g蒸馏水毫升浓硝酸毫升，用水稀释至毫升。