如何清洗常见的化工设备？超级全面的总结！
化工设备清洗
技术
化工设备清洗包括在线清洗和离线清洗。
在线清洗
循环水系统中的冷却塔作为加药箱，将药物加入系统中自然循环。
优点：设备无需停机，不影响正常生产使用。
缺点：与线下清洗相比，清洗效果不是很好。清洗时间长，对设备腐蚀破坏大等。
离线清洗
离线清洗可分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗：使用高压自来水清洗设备。需要高压清洗设备。
化学清洗：将换热器单独取出，将循环水进出水管接至清洗车循环。
优点：减少化学药品用量，清洁效果好。
缺点：需要相应的设备，如清洗车或清洗水箱、高压泵、各种规格的连接阀、电焊设备等。
化学清洗有两种形式：酸清洗和碱清洗。
碱洗：主要用于去除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂。碱洗还可以疏松、疏松、乳化和分散无机盐。常见的清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。
酸洗：主要是去除无机盐的沉淀，如碳酸盐、硫酸盐和氧化硅垢。常用的清洗剂有盐酸、硫酸、氢氟酸等有机酸。有机酸，如柠檬酸和氨基磺酸。
热交换器的清洁
.机械清洗方法
机械清洗法是通过流体的流动或机械作用提供大于污垢附着的力，使污垢从换热表面脱落。
有两种类型的机械清洁方法：
一种是强力清洗法，如喷水清洗、蒸汽喷射清洗、喷砂清洗、刮刀或钻头除垢等。
另一种是软机械清洗，如钢丝刷清洗和胶球清洗。
这些方法介绍如下：
喷水清洗是一种使用高压喷水或机械冲击的除垢方法。使用这种方法时，水压一般为~MPa。现在也有压力更高的~Mpa。
蒸汽喷淋清洗，在设计和操作上类似于喷水清洗机，利用该设备将蒸汽喷入换热器的管程和壳程，通过冲击力和热量去除污垢。
喷砂清理是利用压缩空气( ~ ~mm kPa)通过喷枪产生强大的线速度，冲洗换热管内壁，清除污垢，恢复管内原有的换热特性。
刮刀或钻头清除污垢，这种清洗机只适用于管道或钢瓶内的污垢。柔性转轴顶部安装有除垢用的刮刀或钻头，刮刀或钻头通过压缩空气或电力旋转(有的还使用水力或蒸汽)。
橡胶球的清洗是用抛丸清理机进行的。喷丸清理机由海绵球和液体喷枪组成，液体喷枪将球推入待清理的管道中。这些球呈炮弹状，由半硬泡沫聚氨酯海绵挤压而成，具有弹性。.化学清洗法
化学清洗法是加入洗涤剂、酸、酶等。进入流体中以降低污垢与热交换表面之间的结合力，并使其从热交换表面剥离。
目前，化学清洗方法如下：
循环法：用泵强制清洗液循环清洗。
浸泡法：将设备装满清洗液，静置一定时间。
浪涌法：向设备中注入清洗液，定期从底部排出一部分清洗液，然后将排出的液体放回设备中，达到搅拌清洗的目的。
与机械清洗相比，化学清洗具有以下优点：
不需要拆卸设备，就可以清洁机械无法清洁的地方。化学清洗可以均匀，甚至可以清洗小间隙，不会留下沉积颗粒。形成新氧化皮的核心可以避免金属表面的损伤。
一种反应釜的清洗方法
主要有三种方法：机械清洗、化学清洗和人工清洗。
.机械清洗
采用高压清洗装置，用高压水流通过喷嘴进行冲洗，使反应釜内壁和搅拌器表面的硬垢破碎，彻底剥离去除。
高压水射流清洗的原理是将水压缩到高压，然后通过安装在伸入水壶内的水壶清洗机器人上的喷嘴释放出来。压力能可以转化为水流的动能，这种能量可以冲击墙壁上的污垢，达到清洁去除的效果。
.化学清洗
首先要了解反应堆设备中的水垢成分，最好取样分析。确定污垢成分后，先进行测试，选择清洗剂，通过测试确保不会对设备金属造成腐蚀。然后，在现场架设一个临时循环装置，使清洗液在设备中循环，以洗去污垢。
用适量的水冲洗搅拌桨和釜内壁，让其完全释放。
溶剂流经加压装置冲洗反应釜。
如果达不到清洗效果，向反应釜中加入适量溶剂，升温，搅拌回流至达到清洗要求后，排出溶剂。
最后用一定量的溶剂冲洗反应釜内壁，让其流出。
.手动进入水壶并手动取出
成本低是其最大的优势，但需要几个小时的通风才能进入釜内，而且在清洗过程中必须随时监测釜内氧气浓度，存在缺氧的危险；同时，手动刮除不仅可以消除清洗不彻底，还会造成反应釜内壁打滑，客观上造成残留物进一步粘连。人们在水壶里清洗也会导致产品卫生问题。一般来说，清洗一个水壶大约需要半天到一天的时间。
三种方法各有利弊。机械清洗不能腐蚀设备，但能有效清洗硬垢，但耗时长，劳动强度大；化学清洗劳动量少，清洗时间短，清洗彻底，但可能造成设备腐蚀；水壶内人工清洗成本低，但危险，不能彻底清洗。因此，化学清洗适用于软而薄的污垢，而机械清洗适用于硬而厚的污垢。水处理膜的清洗
“膜”已成为领先的水处理方法。各种水处理膜在过滤截留目标污染物的同时，污染物会造成膜污染，增加膜的运行压力，降低产水量，从而增加膜的功耗，增加运行成本和折旧成本。
据计算分析，在正常的反渗透项目中，反渗透膜的折旧成本仅为每吨水成本. ~ .元，膜的使用寿命可达 ~ 年。但如果不能有效控制膜污染，不能及时进行膜清洗和维护，膜的使用寿命只有 ~ 年，会使膜的折旧成本增加到. ~ .元，甚至造成膜损坏和系统崩溃。因此，膜的清洗和维护不仅是膜从业人员必须掌握的业务技能，也是企业水处理设备节能运行的重要保障。
一般清洁方法：
.首先用性能优良的备用水处理膜元件替换系统上需要清洗的膜元件，保证反渗透系统不停止运行，整个生产过程持续稳定。
.水处理膜性能测试：
分别测试各膜元件的各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等。并在试验前记录脱盐率、产水量、压差的试验条件：满足不同膜厂家提供的标准。
.清洗前了解系统当前运行状态；
.收集自来水处理系统的参数和指标，并做好原始记录；
.根据用户的原水分析报告、性能测试结果和系统信息确定清洗工艺；
.污染物的识别。首先进行初步判断，然后通过专用设备和仪器进一步验证，确定具体的污染物类型。
.根据和的分析结果，确定所需的清洗配方。在确定水处理膜上的污染物时，我们可以选择一两个合适的配方；或者选择特殊配方(当水处理膜被特殊污染物污染时，一般配方无效，或者从经济角度考虑，特殊配方更经济)。目前，国内外有许多清洗水处理膜元件的专用化学品。
.用上述清洗剂结合物理处理清洗手段对水处理膜专用清洗设备进行实验清洗，选择合适的清洗配方和清洗程序。
设备管道的清洁
化学清洗或物理清洗通常用于清洗化学生产设备。
.化学清洗过程
根据管道内污垢的类型和清洗的目的，可以采用不同的清洗工艺。在这里，我们将根据不同的清洗目的介绍采用的化学清洗工艺。
.物理清洗过程
用物理或机械的方法对管道表面的污垢施加一定的冲击力，使其剥落。采用的方法有高压水射流清洗、PIG清洗
、喷砂清洗、旋转机械清洗、抽吸清洗和超声波清洗等。这里只介绍具体的清洗设备。()高压水射流清洗
小口径喷嘴用于持续喷射高压水，通过射流的冲击力可以清除管道中的污垢和堵塞。肩压水射流清洗装置主要由高压泵动力装置、压力调节装置、高压管、各种喷枪和喷嘴组成，可安装在工程车辆上，便于现场施工。
根据管道内壁附着物的硬度、粘附性、油性等形态特征，选择不同压力和类型的喷枪或喷嘴。油垢、粘垢一般采用 MPa压力，硬垢采用 MPa压力，极硬垢或接近堵塞的管道可采用MPa或更高压力。
根据清洗对象的不同，可以使用刚性喷杆或柔性喷杆。前者适用于直管清洗，后者适用于弯管。喷杆头与喷嘴连接。喷嘴有多孔固定式和旋转式。清洗能力可以通过改变喷嘴孔的大小、形状、数量、喷射角度和方向来改变和提高。
一般换热器的弯曲传热管都是用柔性喷杆手动操作，一根接一根。近年来，机械化喷杆作业系统也被采用。
()机械清洗
这是一种通过电机或压缩空气和高压水驱动前端的钻头旋转来清除管道中硬或软污垢的方法。喷在钻头附近的低压水起到冷却钻头和清除污垢的作用。对于不应该用水或酸清洗的污垢，可以用压缩空气清除，而可燃污垢不能用压缩空气清除，只能用氮气清除。
清理硬垢应使用超硬金属制成的钻头，但要注意选择适合管道内径的钻头，避免损坏管道内壁。为了提高除垢效率，钻头的切削刃形状各异，工作时间转数可达 r/mln以上。
清洗软垢时，钻杆外径应较细，以保证有足够的空间排放污水。在机械清洗中，钻头的旋转由柔性轴传递，轴的中心是高压管。这样就可以清洗完全堵塞的U型热交换器。也可以用尖刺状的钢丝刷代替钻头清洗管道，同时用水将掉落的污垢排掉。
()清管器清洗
这是一种用塑料颗粒清洗管道的方法。弹丸通过减压器(发射器)被水压压入清洗好的管道内，内壁的污垢通过弹丸与管壁的摩擦被清除。然后，从管壁和抛射体之间的接触表面泄漏的背压水被用于向前输送去除的污物，并将其从安装在另一侧的减速器(接收装置)中排出。之后，对减压器(接收装置)加压，将弹丸反压入管内，清洗管。抛射体在清扫管内反复来回移动，清扫污物；目前使用的弹丸是由弹性可压缩高发泡聚氨酯材料制成的炮弹或球体。磨料、钢丝刷和钉子可以嵌入其表面。()抽吸清洗
这是一种通过真空泵直接抽吸的清洗方法，适用于流速变化和产生涡流的位置，清洗液体中悬浮固体堆积造成的管道堵塞，只适用于容易清除的污垢。抽吸系统应设置过滤器，同时进行排水处理。
()超声波清洗
适用于小型精密机械的管道清洗，如烧结金属管或微孔过滤器。以水为介质，对清洗管道进行超声波振荡处理，超声波产生的空化和振动冲击可以去除污垢。
()电化学清洗
电化学清洗可用于医药、食品和超纯水设备中的管道。将金属管浸入磷酸或硫酸的电解液中，并将其与DC电源的阳极或阴极连接(使金属管成为电解槽的阳极或阴极)，通过清洁表面产生的氧气或氢气的提升作用去除附着的污垢。这种方法只在特殊情况下使用。
()喷砂清理
是利用石英砂、钢丸等磨料用压缩空气高速喷射去除管道内壁水垢、油脂等污垢的方法。清洗小直径管道效率高，但大直径管道喷砂清洗需要大量压缩空气，难以实现现场施工，压力损失过大，不适合长距离管道。