磷化废水是指金属表面处理过程中产生的废水。主要包括碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废水、磷化废水等。目前,磷化废水的处理主要采用分级沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离等工艺,根据处理对象和用途的不同而有所不同。
一、水质特征。
磷化是指在含锰、铁、锌的磷酸盐溶液中对金属进行化学处理。是在不溶于水的金属表面形成磷酸盐保护膜的一种方法。生成的磷酸盐保护膜称为磷化膜。磷化预处理对涂层的防锈能力和金属保护能力起着重要作用。
磷化应用:钢铁表面磷化,有色金属工件磷化。
磷化工艺:脱脂、清洗、生锈、清洗、表面调整、磷化、清洗、干燥。
磷化废水是指金属表面处理过程中产生的废水。主要包括碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废水、磷化废水等。磷化废水中含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质和有机物。根据不同的生产工艺,它有时含有一定量的重金属,如镍离子、铜离子或铅离子和表面活性剂。磷化液中的游离磷和重金属离子对自然环境有害。磷化后,工件清洗水和废磷化液需要处理后才能排放。
二、治疗过程状态。
目前,这些废水的处理主要采用分步沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离等组合工艺。根据不同的治疗目标和治疗目的。
化学法主要用于处理磷化废水,即边搅拌边加入氢氧化钠中和废水,金属离子沉淀成氢氧化物,氯化钙沉淀成磷酸钙和羟基磷灰石。然后加入无机絮凝剂聚合氯化铝(PAC)和有机絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。聚合氯化铝的作用是促进微沉淀聚合。PAM作为一种有机高分子絮凝剂,以其复杂的线性结构和带电基团吸附微沉淀,并聚集成大的聚集体,大大加速了沉淀过程。处理后的废水沉淀在沉淀池中,沉淀在池底的污泥经压榨后进入污泥池压滤,上清液溢出与其他废水混合进一步生化处理。
磷化废水在处理过程中的作用是氢氧离子和钙离子。在此过程中,钠离子和氯离子不参与反应,因此物料有效利用率低,不符合绿色化学原理,加工成本高。两种药物的配比难以控制,往往导致出水水质二次处理或药物过度使用的浪费,不可避免地增加了处理过程的控制难度。处理后的磷化废水再次与其他废水混合,增加了废水的整体处理能力,增加了运行成本。
第三,流程优化。
定期中和储罐,定期排放,然后沉淀并过滤。槽液的pH值降至..,中和剂可选自Ca(OH),因为Ca在碱性条件下可以沉淀溶液中的PO和重金属离子,降低浓度。这些离子。后续处理单元的处理负荷进一步降低。为了降低预处理废水处理的难度和成本,应选用中性或弱碱脱脂剂。抗酸雾性好,使用寿命长的除锈剂;使用寿命长的表面调节剂;中低锌无钠磷化液。亚硝酸盐和镍;磷化后应尽可能避免钝化。
选择合适的废水处理方法。根据废水处理的具体要求,可从处理设备、场地、废水量、药物废水处理等多方面考虑。根据磷化污染物的含量特点,采用中和冷凝的方法可以有效降低污染物含量,达到排放标准。在此过程中,混凝剂Al(SO)可以去除废水中的PO并降低ss和COD值。沉淀后的出水经气浮和悬浮物去除后,与厂区生活污水一起进入生化工艺。膜生物反应器工艺使废水达到回收标准。
总之,优化过程如下:
脱油(混合反应综合沉淀一级调节)(高效混合反应沉淀澄清二级调节)气浮AO MBR。
四、注意事项。
在一定的Al(SO)用量下,准确控制废水pH值是关键技术。适当提高混凝剂的酸度,可以进一步减少混凝剂的用量,效果好,成本低。精确控制废水的pH值,可以将废水中的Zn浓度降低到.mg/L以下,因此,根据物料消耗和排放水质的特点,最好的控制条件是将废水的pH值严格调节到点。因此,加入Al(SO),用中和剂调节pH值,可有效降低废水中杂质、SS和COD的含量,在此范围内,加入聚丙烯酰胺后有利于絮凝沉淀,从而达到净化效果。使磷化废水达标排放。
如果混合水是碱性的,在加入铝盐之前降低酸碱度,以减少氢氧化铝的沉淀。
在工艺选择上,要考虑减少工艺环节,降低项目投资和操作难度。在处理过程中,应避免不同污染因子之间的干扰,降低处理效果。
尽可能处理出水,考虑回用,减少水环境污染负荷,节约水资源。