福佑德塔器清洗

　　化工企业的设备安全一直是我们大家重点关注的问题，为了确保化工企业安全生产、设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防设备故障而影响生产，危害环境，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度，经研究制定化工储罐年度储罐维护检修。下面看一下山东宜特装备制造公司为我们详细介绍。

　　【化工储罐年度储罐维护检修】

　　化工储罐的检修周期一般为：

　　中修60-120天，大修12个月。

　　中修：消除跑、冒、滴、漏

　　清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层 。大修：包括中修项目修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复。根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。全面除绣保温。对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。

　　检修方法及质量标准储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他有关、标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。

　　山东宜特装备制造公司主要产品有盐化工、煤化工、石油化工等成套压力容器制造；矿山机械、环保设备、风电设备制造、各种低温气体成套设备制造；各种盘管、弯管加工；大型金属储罐制作安装。如有需要，请联系我们。

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　　什么是三类压力容器，下面看一下为我们做详细介绍。

　　【什么是三类压力容器】

　　1.第三类压力容器，具有下列情况之一的，为第三类压力容器：

　　高压容器；

　　中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

　　中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa?m3 ）；

　　中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa?m3）；

　　低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa?m3 ）；

　　高压、中压管壳式余热锅炉；

　　中压搪玻璃压力容器；

　　使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；

　　移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；

　　球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。

　　低温液体储存容器（容积大于5m3）

　　2.第二类压力容器，具有下列情况之一的，为第二类压力容器：

　　中压容器；

　　低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

　　低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；

　　低压管壳式余热锅炉；

　　低压搪玻璃压力容器。

　　3.第一类压力容器 ,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。

　　压力容器设计分为A、C、D、D四类。其中：A类有A1、A2、A3、A4四级；C类有C1、C2、C3三级；D类有D1、D2两级。

　　技术力量雄厚，新厂房采用国内先进流水线作业布置。公司新购置操作设备均为国内外先进设备：下料工位采用数控切割，卷板采用数控四辊卷制，焊接采用自动埋弧焊接。公司检测手段完善，生产工艺先进，产品设计合理、性能优越，并严格按固定式压力容器安全技术监察规程制造检验，产品畅销全国二十几个省、市、自治区，深得用户信任和好评。

　　推荐文章：满足什么条件才属于第三类压力容器

　　三类压力容器在各行各业广泛使用，是具有爆炸危险的特种设备，生产工艺要求高，使用条件比较恶劣，并承受多种载荷，操作要求也高，这就决定了压力容器的使用不同于其他设备。下面就让山东宜特装备制造有限公司对三类压力容器的使用特征做详细介绍。

　　【三类压力容器的使用特征】

　　1、生产工艺要求高。许多压力容器使用单位，特别是石油、化工等行业，生产线长、容器种类多、数量多、相互关联，且多为连续性生产。随着生产的发展、科技的进步，集中控制、自动调节日趋广泛，对设备运行的可靠性要求愈来愈高。

　　2、使用条件比较恶劣。为适应生产工艺的需要，压力容器要承受一定的压力，甚至是较高压力；还由于间歇式操作或交替加入不同介质的原因，承受的压力大幅度波动；另外压力容器还要承受不同的温度，有些需要在-20℃以下的低温状态工作，有些需要在450℃以上的高温状态下工作。间歇式操作的容器以及一些加热、冷却交替进行的容器还要受到温度大幅度变化的影响；此外，压力容器还受到介质对它的腐蚀影响，压力容器内的介质，有的具有一定的腐蚀性，腐蚀性介质会对容器产生不同程度的腐蚀；有的压力容器内介质有易燃易爆性或毒性程度高，一旦泄漏或遇到火源，就会造成人员中毒或引起燃烧、爆炸等。

　　3、操作要求高。三类压力容器的运行主要依靠仪表监视。容器内的温度、压力的变化往往在瞬间发生，且影响因素较多，一旦操作失误，就会发生事故，严重时会导致设备爆炸事故。

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　　推荐文章：三类压力容器及其分类

　　三类压力容器分类为 一类 二类 三类，下面让我们看一下山东宜特装备制造公司对三类压力容器都是哪三类做详细介绍。

　　压力力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。

　　压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。

　　内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下 ： 分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。

　　储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。

　　在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。

　　固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。

　　移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。

　　上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。

　　压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。

　　可见，国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。

　　例如：因盛放的介质特性或容器功能不同，即根据潜在的危害性大小，低压容器可被划分为第一类或第二类甚至第三类压力容器

　　三类压力容器

　　工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器:

　　(1)最高工作压力(Pw)(注1)大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同);

　　(2)内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3;

　　(3)盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体.

　　三类压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。

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　　推荐文章：三类压力容器检查时主要是检查哪几部分

　　了解压力容器的朋友都知道，压力容器分为第一类压力容器、第二类压力容器和第三类压力容器，并且每一类压力容器要满足不同的条件，下面要介绍的是满足什么样的条件算是第三类压力容器，下面看一下为我们做详细介绍。

　　【第三类压力容器】

　　(1)高压容器。

　　(2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);

　　(3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于10MPa·m3);

　　(4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于0.5MPa·m3);

　　(5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV大于或等于0.2MPa·m3);

　　(6)高压、中压管壳式余热锅炉;

　　(7)中压搪玻璃钢容器;

　　(8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器;

　　(9)移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车、[液化气体运输(半挂车)、低温液体运输(半挂车)、永久气体运输(半挂车)]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体);

　　(10)球形储罐(容积大于等于50m3);

　　(11)低温液体储存容器(容积大于5m3)。

　　严格执行压力容器安全技术规程，全面继承老企业规范管理的优良传统，充分发挥技术力量雄厚的优势，以现代企业制度为公司注入新的活力。秉承“诚信履约，互惠共赢”的经营理念和“优化程序、优秀管理、优雅环境、优质服务”的质量方针。愿为客户提供良好的服务，与客户成为真正的朋友，与客户共同发展。

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　　塔器设备是化工生产中实现气相和液相或液相和液相间传质的最重要设备之一。在塔器设备中常见的完成单元过程有：精馏、吸收、解吸、萃取等。塔器设备主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附体（接管、手孔和人孔、吊耳及平台）及塔内件（如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件）等部件组成。那，塔器设备日常维护需要注意什么？下面看一下为我们详细介绍。

　　【塔器设备日常维护】

　　应按包机制所要求的内容进行维护保养。

　　操作人员严格按操作规程进行启动、运行及停车，严禁超温、超压、并做到：

　　坚持定时定点进行巡回检查，重点检查：温度、压力、流量、仪表灵敏、设备及附属管线密封。整体震动情况；

　　发现异常情况，应立即查明原因，及时上报，并由有关单位组织处理，当班能消除的缺陷及时消除；

　　经常保持设备清洁，清扫周围环境，及时消除跑、冒、滴、漏；

　　认真填写塔器设备运行记录。

　　维修工人每天上岗巡回检查一次，检查维护重点：

　　各零部件是否完整，温度计、压力表、流量表等是否正确灵敏；

　　整塔器设备振动情况；

　　及时消除跑、冒、滴、漏和设备缺陷；

　　做好检查记录，对暂不能消除的缺陷，应提出报告。

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　　玻璃钢塔器是由内衬树脂配制的器具，本设备采用最新版本的数控纤维缠绕机制造，玻璃钢塔器制作工艺有哪些？下面看一下山东宜特装备制造公司为您详细介绍。

　　【玻璃钢塔器制作工艺介绍】

　　1、玻璃钢塔器制作材料的选用：玻璃钢塔器制造将根据我们以往的经验在材料选则上用乙烯基树脂，增强材料选用无碱无捻连续纤维纱。

　　2、玻璃钢塔器制作准备工作：

　　（1）仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。

　　(2)设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；

　　（3）清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；

　　(4)缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

　　3、玻璃钢塔器制作筒体内衬成型：玻璃钢内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。

　　（1）内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；

　　（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量在92%以上，过渡层树脂含量80%。

　　（3）过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；

　　（4）内衬深度固化，脱模。

　　山东宜特装备制造公司是在原盛安建设集团有限公司压力容器厂的基础上，由盛安建设集团有限公司投资成立的控股子公司。是全国首批取得压力容器制造资质的企业之一，具有A2级压力容器设计及制造资质。

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　　常见的罐基础形式有环墙（梁）式、外环墙（梁）式和护坡式。应根据地质条件进行选型。罐基础必须具有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度。但是常见的化工储罐也会出现一些问题，下面看一下山东宜特装备制造公司为我们详细介绍。

　　【化工储罐原油危险性分析】

　　原油为甲 B 类易燃液体，具有易燃性 ; 爆炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆炸危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。

　　【化工储罐火灾爆炸事故原因】

　　原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为 : 着火源、可燃物和空气。

　　着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。

　　泄漏的原油暴露在空气中，即构成可燃物。原油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。

　　【化工储罐腐蚀是发生泄漏的重要因素】

　　国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明[ 1 ]，罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀 , 主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处，罐顶腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀，罐壁腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在油水界面，油与空气界面处。相对而言，储罐底部的外腐蚀更为严重，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。

　　浮盘沉底事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一。该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又将造成大量原油泄漏，严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患。

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　　精馏塔操作不当，在实验中，将造成操作条件不稳定、数据不可靠;在生产中，将造成产品的产量下降或质量降低。精馏塔器操作方法有哪些？下面看一下山东宜特装备制造公司为我们详细介绍。

　　【精馏塔要保持稳定高效操作】

　　首先必须使精馏塔从下到上建立起一整套与给定操作条件对应的逐板递升的浓度梯度和逐板递降的温度梯度。因此，在精馏操作开始时要设法尽快建立起这个梯度，操作正常后要努力维持这个梯度。当要调整操作参数时，尤其要注意采取一些渐变措施，使全塔的浓度梯度和温度梯度按需要渐变。

　　【精馏塔操作的稳定性】

　　精馏操作中的传质过程是否稳定与塔内流体流动过程是否稳定有关。因为精馏操作中有热交换和相变化，所以传质过程是否稳定还与塔内传热过程是否稳定有关，因此精馏操作稳定的必要条件是：①维持进出系统的总物料量和各组分的物料平衡且稳定;②回流比稳定;③再沸器的加热蒸汽压或加热电压稳定，维持塔顶冷凝器的冷却水流量和进口温度稳定;④使塔系统与环境之间的散热情况稳定;⑤使进料的热状态稳定。判断精馏操作是否已经稳定，通常是观测监视塔顶产品质量用的塔顶温度计读数是否稳定。

　　【塔顶冷凝器的操作状态】

　　开工时，务必先向冷凝器中通冷却水，然后再对再沸器加热。停工时，则先停止再沸器的加热再停止向冷凝器通冷却水。在正常操作过程中，要防止冷却水突然中断，并考虑事故发生后如何紧急处理，以避免塔内的物料蒸汽外逸，造成环境污染、火灾或浪费。此外，塔顶冷凝器冷却水的流量不宜过大，控制到使物料蒸汽能够全部冷凝为宜。其目的一是为了节约用水，二是为了避免塔顶回流液的温度过低，造成实际的回流比偏离设计值或测量值。

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　　常使用化工储罐的朋友们大多会观察到，压力容器的密封口一般设计成圆筒形，这样的设计可以更好地承受较大压力。化工储罐的材质一般选用黑色金属，这样有利于密封材料之间的封接。导线与密封容器之间封口的大小、形状对密封效果有直接的影响。密封口端面的口径越大，则密封材料所承受的总压力越大，密封材料与容器壁之间所受的剪切力越高，但如果密封口太小又会影响导线及元器件的安放。另外，为了减轻密封材料所承受的压力，将密封口设计成锥体形状，并在靠近容器腔体一端放有一非金属垫片，以利于在密封时对密封材料进行浇注定型。

　　在制作模具时，对所要灌注的筒壁先进行粗化，然后用丙酮浸泡处理。模具一端浇注密封材料，另一端与水压机的出水口相连接。材料选择对浇注型环氧树脂密封胶、聚氨酷密封胶、聚硫以上数值为水压试验中泄漏时达到的压力。观察试件分析，发观浇注型环氧树脂密封胶泄漏点产生在胶与筒壁的界面上。分析其主要原因是由于浇注型环氧树脂密封胶在固化时产生收缩，引起与筒壁间的粘接力下降，从而导致泄漏；聚氨醋密封胶泄漏点在胶与筒壁或胶与导线的界面上。这是因为聚氨醋密封胶本身耐压强度不够，当所受的压力升高时，容易产生变形，致使粘接界面产生剥离而引起泄漏；聚硫橡胶灌封胶和有机硅密封胶泄漏的情况和耐梁海压力容器的密封原因与聚氨酷密封胶基本相同。

　　改进措施及密封效果根据上述试验，经过分析认为：要使密封体系能够承受较高的压力，材料本身必须具有很好的耐水性；要有足够的压缩及拉伸强度；在固化时不会产生收缩，或有一定的韧性。我们对现有的材料制定了改进方案：用聚硫对环氧树脂进行改性；环氧树脂和有机硅密封胶组合使用；在密封口筒壁上先涂上一层环氧结构胶作过渡层，以增加其在金属界面上的粘附力。因此我们得到一些经验：

   （l）浇注口截面积越小，越有利于密封。

   （2）由于密封胶在固化时产生收缩，会在很大程度上削减密封胶与壁材之间的粘接强度。所以，要对筒壁粘接面进行粗化加工。同时亦要对胶粘剂做一些改性，增加其韧性，使之在受力时能与被粘面保持较紧密的接触。防腐储罐,化工储罐,塑料储罐

   （3）密封材料的压缩强度应高于其受到的海水的压强，因此，密封材料的压缩强度必须远大于60MPa.改性后的环氧树脂类材料可以满足这个要求。

   （4）采用过渡层的办法提高界面间的粘接力。
   专业制造化工储罐，技术先进，如果您有这方面的需要，欢迎来电咨询。