面对越来越流行的反渗透膜污水处理装置，故障和化学清洗变得重要。今天就来看看吧！
反渗透装置故障。
反渗透装置的故障一般可以从三个方面进行分析：
首先，系统设计关节。
二、安装调试。
三是运维。
系统设计环节。
()完整分析原水水质及特殊离子——水质及铁、锰、硅等特殊离子；
()——水温根据实际运行水温设计计算；
()回收率——根据膜元件的排列确定最佳回收率，防止个别膜元件的水通量超标；
()膜元件数量为——个，保证每个膜元件的平均产水量小于吨/小时；
()采出水背压——:根据采出水输送情况，适当计算采出水背压；
()——的运行寿命应模拟至少年，以保证高压泵选择的可靠性和丰富性，从而延长反渗透的运行寿命。
忽视以上六个要点，容易导致严重的失误和不良影响：
a、随着反渗透运行寿命的延长和水温的变化，当高压泵达到满负荷输出时，产水量仍达不到初始设计值；
B.当产水侧高压使高压泵达到满负荷输出时，产水仍达不到初始设计值；
c、反渗透配置的膜元件数量少，随着运行寿命的延长，以较高的水压维持稳定产水；
d、反渗透回收率超过正常值，污染速度加快。
安装调试环节。
()安全过滤器——严格掌握安全滤芯安装的紧密度并压紧；
()仪表——的流量探头应保持入口.m，出口m，并配备马鞍形探头底座；
()冲洗管道系统——时，安装安全过滤器的滤芯，防止大颗粒沉积在反渗透装置及其相关管道上；
()膜安装——膜元件应安装医用甘油，并尽量避免使用洗涤剂等润滑物质；
()阻垢剂投加——初次调试时，需保证阻垢剂等药剂的正常投加，防止调试时间延长后膜元件污染结垢；
()安装膜元件时，检查盐水密封圈——的安装方向；
()污染指数SDI——测试系统进水SDI值保持在以内。
忽视以上七个要点，容易导致严重的失误和不良影响：
a、严重的机械污垢，特别是膜元件容易被尖锐的杂质划伤；
b、流量计读数不稳定，无法起到监测作用；
c、O型圈、盐水密封圈磨损，出水水质下降，回收率高。
d、较大的压差使膜元件产生望远镜效应，包括一段时间的异常压差引起的结垢和结垢。操作维护环节
()定期校准仪表——流量计，定期清洗探头；
()压力表——的定期校验；
()压力容器——压力容器端板的正确拆装；
()浓水止推环——浓水止推环放置正确；
()操作数据上限——。确定操作参数的上限，如段间压差，达到上限时及时处理；
()手动清洗——应防止过多的水柱因严重的机械污垢而被冲洗。
忽视以上六个要点，容易导致严重的失误和不良影响：
a、盐水密封圈安装反，回收率高；
b、压力容器推力环与浓水出口重叠或部分重叠，造成高回收率运行；
c、新旧膜元件或不同类型膜元件的混合使用加剧了污染速度；
D.流量计显示过大或过小，影响系统回收率的调整；
e、过大的压差导致膜元件机械断裂，造成不可恢复的损失；
f、不准确的操作压力容易使系统处于过载运行状态，污染速度加快。
化学清洗和消毒。
化学清洗和维护是反渗透系统性能退化后恢复的根本手段，因此清洗原理和清洗工艺都必须与现场实际情况相匹配。
除了有好的清洗方案，相对完善的清洗系统也是恢复反渗透系统性能的关键。
.化学清洗原理。
()污染不严重时可串联清洗多级系统；
()污染严重时，多级系统必须分阶段清洗；
()清洗液浊度过高时，需重新包装清洗；
()初次清洗过程中，应排出一些浓水，防止清洗液被稀释；
.化学清洗系统的八大基本功能。
()加热——电加热、蒸汽加热或热水混合加热。
()药剂循环管路——通过自身药剂循环使药剂混合均匀后进入反渗透装置；
()清洗流量计——观察清洗流量的变化，实时调整清洗操作；
()清洗压力——观察清洗压力的变化，实时调整清洗操作；
()——的清洗泵和扬程至少应保证每容器吨/小时的清洗流量(按I节压力容器数量乘以计算)用于加热；
()清洗管道——直径较大，流量小于m/S；
()清洗药箱——的备用清洗容积；
()清洗安全过滤器——，防止清洗时污染物转移，造成更严重的污染堵塞。