聚合物塑化材料会有沉积或粘连，会造成很多负面影响，如生产效率低，釜内表面粗糙度变差，导致产品质量严重下降，需要及时彻底清洗反应釜。目前常用的方法有化学清洗和物理清洗。
化学
首先需要了解反应釜设备中的污垢成分，确定清洗的安全性，评估釜体的腐蚀强度。现场设置临时循环装置，使清洗液在设备内循环，以洗去污垢。
缺点：反应釜清洗周期长，难以处理大量的化学废液，造成很大的环境污染，也对反应容器造成腐蚀。
物理学
使用高压清洗设备，通过喷嘴释放高压水射流，将反应釜内壁和搅拌器表面的硬污垢粉碎、彻底剥离、冲走，从而达到清洗和清洁的效果。
优点：高压水清洗不会对反应釜造成腐蚀或物理损伤，能有效去除硬垢，清洗效率高，效果显著。
反应器清洗的重要性。
.提高冷却效果。
反应釜清洗干净后，可以杀菌灭藻，去除污垢，使换热器畅通，水质清澈。同时可以提高反应釜的换热效率，提高冷却效果，保证产品工艺，节能%%以上，使反应釜安全高效运行。
.延长水壶的使用寿命。
保护换热设备，延长使用寿命。清洗后，水壶可以防止生锈和结垢，避免换热器腐蚀和损坏。添加缓蚀剂后，设备腐蚀率可降低%，设备使用寿命可延长一倍。
.节约能源消耗。
节约用水，降低生产成本，去除水垢，防止水垢形成，在降低电能或燃料成本的同时提高换热效率，可以提高浓缩倍数，减少污水排放，提高循环水利用率。
.节约成本。
节省大量维护成本，避免停产损失。未清洗的反应釜会造成换热器管道堵塞、结垢、腐蚀、超压停车，甚至失效报废。