冷却器在工业中主要是换热作用，冷却液主要是循环水，其循环水约占工业用水量的百分之九十以上。不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的，在工厂中，冷却水主要用来冷凝蒸汽，冷却产品或设备，如果冷却效果差，就会影响生产效率，使产品的收率和产品的质量下降，甚至于会造成生产事故。
各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的，这就使得冷却水质控制在作为一门应用技术获得了迅速的发展。通过添加各种药剂可以减缓循环水结构等问题，但随着时间结垢问题同样存在，并且垢质坚硬难以清除。由于以往化学清洗对设备保护意识不足和对环保安全意识的缺乏，并且冷凝器化学清洗操作标准不够完善，导致利用传统酸加缓蚀剂的清洗造成设备的腐蚀严重甚至损坏，同时造成污水难以处理。
基于上述所述，索雷工业通过引进英泰雷特清洗剂并展开了安全、环保化学清洗典范，在保护设备、环境的同时开阔了设备管理者的安全环保意识。尤其是在节能降耗、保护环境的社会责任背景下，英泰雷特清洗剂的冷凝器化学清洗操作标准取得了行业认可。
以下是索雷工业冷凝器化学清洗操作标准：
英泰雷特智能环保清洗剂SD-2是针对工业领域开发的一种更为经济、有效的环保清洗产品。适合于几乎所有金属（不锈钢+碳钢、铜、铜+碳钢、碳钢、锅炉钢）和非金属（橡胶、塑料、陶瓷、纤维等）材质表面的以碳酸盐、金属氧化物、淤泥等为组成的垢的清除。一般采用循环清洗工艺，如遇特殊情况也可以采用浸泡式清洗。
1. 首先估算清洗剂原液用量；方法一、根据冷凝器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗剂的用量；方法二、冷凝器的外形体积＋清洗管线容积后再÷4就是清洗剂的初始用量；
2. 根据冷凝器的管路容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；
3. 根据冷凝器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵（压力不小于3公斤），准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接；
4. 隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净；
5. 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，根据企业要求在系统内悬挂相应试片，以测试动态腐蚀率，封闭系统；
6. 在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于DN25），进水和回水口都应安装。接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出；
7. 开始向冷凝器里泵入所需要的英泰雷特清洗剂（比例可根据具体情况调整）；
8. 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出；
9. 循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2-3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到3以上时，需要再添加适量英泰雷特清洗剂。最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果；
10. 达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7；
11. 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象；
12. 设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据；
13. 比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率；
14. 如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按0.8%稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片），按循环2小时、浸泡1小时进行循环清洗，共进行2个循环后，继续浸泡10个小时左右（可以根据清洗需求适当延长或缩短浸泡时间）检测预膜效果（碳钢使用红点法：硫酸铜试剂6秒内不出现红点微合格，不锈钢使用蓝点法：铁氰化钾试剂10分钟内不超过8处蓝点为合格）———排放———–水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）；
15. 钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。
注意：
1. 英泰雷特清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费；
2. 清洗前必须做好安全防护，如戴好护目镜、口罩、橡胶手套等；
3. 清洗过程中如清洗剂溅入眼中，应迅速用大量清水进行冲洗；
4. 清洗过程中如误食，应迅速引用牛奶；
5. 清洗过程中可以将不锈钢标准试片挂入清洗容器中，以便做腐蚀率检测；
6. 清洗后的废液可以回收或中和后排入污水系统进行处理。
冷凝器化学清洗操作标准示意图：
冷却器在工业中主要是换热作用，冷却液主要是循环水，其循环水约占工业用水量的百分之九十以上。不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的，在工厂中，冷却水主要用来冷凝蒸汽，冷却产品或设备，如果冷却效果差，就会影响生产效率，使产品的收率和产品的质量下降，甚至于会造成生产事故。
各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的，这就使得冷却水质控制在作为一门应用技术获得了迅速的发展。通过添加各种药剂可以减缓循环水结构等问题，但随着时间结垢问题同样存在，并且垢质坚硬难以清除。由于以往化学清洗对设备保护意识不足和对环保安全意识的缺乏，并且冷凝器化学清洗操作标准不够完善，导致利用传统酸加缓蚀剂的清洗造成设备的腐蚀严重甚至损坏，同时造成污水难以处理。
基于上述所述，索雷工业通过引进英泰雷特清洗剂并展开了安全、环保化学清洗典范，在保护设备、环境的同时开阔了设备管理者的安全环保意识。尤其是在节能降耗、保护环境的社会责任背景下，英泰雷特清洗剂的冷凝器化学清洗操作标准取得了行业认可。
以下是索雷工业冷凝器化学清洗操作标准：
英泰雷特智能环保清洗剂SD-2是针对工业领域开发的一种更为经济、有效的环保清洗产品。适合于几乎所有金属（不锈钢+碳钢、铜、铜+碳钢、碳钢、锅炉钢）和非金属（橡胶、塑料、陶瓷、纤维等）材质表面的以碳酸盐、金属氧化物、淤泥等为组成的垢的清除。一般采用循环清洗工艺，如遇特殊情况也可以采用浸泡式清洗。
1. 首先估算清洗剂原液用量；方法一、根据冷凝器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗剂的用量；方法二、冷凝器的外形体积＋清洗管线容积后再÷4就是清洗剂的初始用量；
2. 根据冷凝器的管路容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；
3. 根据冷凝器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵（压力不小于3公斤），准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接；
4. 隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净；
5. 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，根据企业要求在系统内悬挂相应试片，以测试动态腐蚀率，封闭系统；
6. 在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于DN25），进水和回水口都应安装。接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出；
7. 开始向冷凝器里泵入所需要的英泰雷特清洗剂（比例可根据具体情况调整）；
8. 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出；
9. 循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2-3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到3以上时，需要再添加适量英泰雷特清洗剂。最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果；
10. 达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7；
11. 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象；
12. 设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据；
13. 比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率；
14. 如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按0.8%稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片），按循环2小时、浸泡1小时进行循环清洗，共进行2个循环后，继续浸泡10个小时左右（可以根据清洗需求适当延长或缩短浸泡时间）检测预膜效果（碳钢使用红点法：硫酸铜试剂6秒内不出现红点微合格，不锈钢使用蓝点法：铁氰化钾试剂10分钟内不超过8处蓝点为合格）———排放———–水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）；
15. 钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。
注意：
1. 英泰雷特清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费；
2. 清洗前必须做好安全防护，如戴好护目镜、口罩、橡胶手套等；
3. 清洗过程中如清洗剂溅入眼中，应迅速用大量清水进行冲洗；
4. 清洗过程中如误食，应迅速引用牛奶；
5. 清洗过程中可以将不锈钢标准试片挂入清洗容器中，以便做腐蚀率检测；
6. 清洗后的废液可以回收或中和后排入污水系统进行处理。
冷凝器化学清洗操作标准示意图：
冷却器在工业中主要是换热作用，冷却液主要是循环水，其循环水约占工业用水量的百分之九十以上。不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的，在工厂中，冷却水主要用来冷凝蒸汽，冷却产品或设备，如果冷却效果差，就会影响生产效率，使产品的收率和产品的质量下降，甚至于会造成生产事故。
各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的，这就使得冷却水质控制在作为一门应用技术获得了迅速的发展。通过添加各种药剂可以减缓循环水结构等问题，但随着时间结垢问题同样存在，并且垢质坚硬难以清除。由于以往化学清洗对设备保护意识不足和对环保安全意识的缺乏，并且冷凝器化学清洗操作标准不够完善，导致利用传统酸加缓蚀剂的清洗造成设备的腐蚀严重甚至损坏，同时造成污水难以处理。
基于上述所述，索雷工业通过引进英泰雷特清洗剂并展开了安全、环保化学清洗典范，在保护设备、环境的同时开阔了设备管理者的安全环保意识。尤其是在节能降耗、保护环境的社会责任背景下，英泰雷特清洗剂的冷凝器化学清洗操作标准取得了行业认可。
以下是索雷工业冷凝器化学清洗操作标准：
英泰雷特智能环保清洗剂SD-2是针对工业领域开发的一种更为经济、有效的环保清洗产品。适合于几乎所有金属（不锈钢+碳钢、铜、铜+碳钢、碳钢、锅炉钢）和非金属（橡胶、塑料、陶瓷、纤维等）材质表面的以碳酸盐、金属氧化物、淤泥等为组成的垢的清除。一般采用循环清洗工艺，如遇特殊情况也可以采用浸泡式清洗。
1. 首先估算清洗剂原液用量；方法一、根据冷凝器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗剂的用量；方法二、冷凝器的外形体积＋清洗管线容积后再÷4就是清洗剂的初始用量；
2. 根据冷凝器的管路容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；
3. 根据冷凝器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵（压力不小于3公斤），准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接；
4. 隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净；
5. 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，根据企业要求在系统内悬挂相应试片，以测试动态腐蚀率，封闭系统；
6. 在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于DN25），进水和回水口都应安装。接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出；
7. 开始向冷凝器里泵入所需要的英泰雷特清洗剂（比例可根据具体情况调整）；
8. 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出；
9. 循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2-3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到3以上时，需要再添加适量英泰雷特清洗剂。最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果；
10. 达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7；
11. 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象；
12. 设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据；
13. 比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率；
14. 如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按0.8%稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片），按循环2小时、浸泡1小时进行循环清洗，共进行2个循环后，继续浸泡10个小时左右（可以根据清洗需求适当延长或缩短浸泡时间）检测预膜效果（碳钢使用红点法：硫酸铜试剂6秒内不出现红点微合格，不锈钢使用蓝点法：铁氰化钾试剂10分钟内不超过8处蓝点为合格）———排放———–水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）；
15. 钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。
注意：
1. 英泰雷特清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费；
2. 清洗前必须做好安全防护，如戴好护目镜、口罩、橡胶手套等；
3. 清洗过程中如清洗剂溅入眼中，应迅速用大量清水进行冲洗；
4. 清洗过程中如误食，应迅速引用牛奶；
5. 清洗过程中可以将不锈钢标准试片挂入清洗容器中，以便做腐蚀率检测；
6. 清洗后的废液可以回收或中和后排入污水系统进行处理。