锅炉的化学除锈分化学方法与电化学方法两种。实践中应用化学方法较多，电化学方法悦目金属的电抛光较少。
化学除锈工艺金流程：
除油一→热水洗一→冷水洗一→除锈一→冷水洗一斗中和一→冷水洗一→钝化一→冷水洗一→热水洗一→子燥-→
防锈处理或转下一道工序
1.除油在除油工序中除去机件表面的油活，使机件表面由憎水性变为亲水性，保证下步除锈工作的顺利进行。除汹液和清洗方法可根据具体情况要求而定，必要时先用榕剂泊、有机播剂以及含有表面活性剂的清洗液予除油后再用碱液化学除油。
经除油机件需用热水和冷水流动冲洗以清除金属表面的碱液和除油过程中生成的皂化物、乳化液。
2.化学除锈根据除锈件的材质、几何形状、尺寸精度、锈蚀轻重、使用情况等，选择第三章表1~4中列举的恰当除锈液。选择除锈浓的原则是既能迅速榕解金属表面的锈层，又不腐恤金属基体，为此往往要在除锈液中播加适量的缓冲剂，以达到在不影响除锈质量的情况下减少对基体金属的榕解作用。
关于除锈液，某些单位使用了一种清洗、除锈、磷化三步合一的搭液，将金属件涂湾前的清洗、除锈、磷化合为一道工序进行。这样做，可以简化工艺、提高效率、降低成本。但除锈质量较差，仅适于一些要求不严的制件。
化学除锈工序中，除锈液选定之后，除锈温度和除锈时间就是两个重要的因素，化学除锈温度的选定除了考虑除键掖本身的活性外，还需考虑缓蚀剂的特性，不能将温度升的过高，而降低缓蚀剂的缓蚀效率。化学除锈的时间视具体情况而寇。锈轻的机件除锈时间可短，反之时间长，除锈攘的有效浓度高除锈时间短，反之时间长，除锈液温度高，除锈时间可短，反之则长。
3.中和经化学除锈过的机件，且经冷水冲洗，仍不可避免的在机件上残留有除锈液，所以必须经中和后，才能避免机件在短期内重新生锈。
除锈液为酸性时，中和工序是将除锈后玲水清洗的机件提泡在3-5%的碳酿倒水榕液中3~5min。
除锈液为碱性时(如除铝件的锈)，中和工序是在20″-30%的硝酸水榕液中浸泡1–SmID，铝件在硝酸浓浓内中和还可起到光化的作用，使铝件表面更加光亮。