月度归档： 2022年7月

化学清洗的方法

化学清洗过程的本质是化学清洗剂从与之相接 触的污垢表面开始进行溶解，同时清洗剂向污垢内 部渗透，减小污垢自身各颗粒间的结合力和减小污 垢与设备基体间的结合力，使污垢溶解或使污垢松 散脱落而除去的过程。为了实现清洗的目的，除了 完成这个本质的清洗过程之外，还要有相应的辅助 过程，如流体的冲刷、气体的扰动等。为了完成这 一系列的过程，所采用的方法对清洗的效果和经济 技术指标都会有很大影响。我们不仅在清洗药剂上 有了重大的突破，而且在化学清洗的方法上也取得 很大进步，达到了世界先进水平。

()从清洗剂充满设备进行清洗发展到对大容积设备的内部喷淋清洗。如大型储罐 (包括球罐)的清洗，采用特制的清洗剂分散喷淋装置进行喷淋清洗，既保证了清洗效果，又节约大量的化学清洗剂，减少了对环境的污染，达到了非常好的经济技术指标。

在长输管线中，用PIG隔离一段清洗剂，由PIG带动向前推进进行清洗，与喷淋清洗一样起到了异曲同工的效果。

()从静态的浸泡清洗发展到动态的循环清洗，使化学清洗更接近于化工的工艺操作，更易于控制，同时，也达到了更好的清洗效果。

()从单相(液相)清洗发展到两相流的清洗。两相流清洗又可分为气液两相流清洗和固液两相流清洗。

在气液两相流清洗过程中，采用向清洗液内鼓泡的方式形成气液两相流。某些情况要实现清洗剂自循环，气泡的作用可增加清洗液的反混程度，使清洗剂更有效地与污垢接触，同时形成气蚀和气掀作用，加速污垢脱落，使清洗效果更好。

在气液两相流清洗方法中，还有使用静态泡沫发生器通过鼓人空气或惰性气体使清洗剂形成泡沫状两相流来进行清洗。当泡沫状两相流清洗剂进入设备时，泡沫的运动提高清洗剂的清洗效果。

在固液两相流清洗中，向清洗液中添加固体颗粒。在清洗循环流动中，使得固体颗粒对污垢形成磨削，碰撞的作用，加快了污垢的剥离和溶解作用。就是单相清洗，也突破了仅用液相清洗的限制。在某些特定场合，可以使用清洗剂汽相进行清洗以及中和、钝化过程。

()从单台设备或几台设备的清洗发展到成套装置，整个生产单元按清洗工艺的要求而设计的循环道路的系统清洗。这种清洗方法的掌握，也标志着我国的化学清洗技术达到了世界先进水平。

这种方法曾成功地应用在大型烯烃装置，芳烃抽提装置、大型合成氨和尿素装置的化学清洗。

在这种清洗方法中，有些单元设备的清洗，是在模拟该设备生产运行中的工艺参数来操作的。如塔器的清洗，清洗液的入塔量与塔生产操作的回流量一致，进人塔器的气体量与塔生产操作时再沸器的蒸发量一致。这也从另一个侧面反映了我国化学清洗技术人员的素质。他们不仅掌握了化学清洗的技术，而且能按着化工工艺的要求，控制操作各种不同的化工单元设备。

 ()某些清洗系统从停车清洗发展到不停车清洗、这种清洗方法.对过程工业的连续生产有重要意义。对工业设备的冷却水系统，电站的排灰管线，和中央空调系统[p]等都实现了不停车清洗。

 ()对某些设备的拆卸隔离清洗发展到免拆清洗。这种方法可以免去拆装的工作，同时，也避免了拆装过程中可能对设备造成的损坏。长输管线形成循环回路的清洗，也是一种不拆卸的清洗。汽车冷却系统和汽车发动机的清洗都采用了免拆清洗。

工业化学清洗的优点是节约能源、降低能耗、节约用水、安全生产，保证生产设备的稳定性，提高产品质量，提高生产速度，延长生产设备的使用寿命，并在人们的生活中保护环境，保护人类健康。化学清洗行业现在各种绿色、环保的清洗技术相继推出，化学清洗已渗透到行业的各个部门。包括石油、化工、电力、冶金等，得到了社会各界的广泛认可。

目前，中国的化学工业已占百分之七十的市场份额，但这些物种不能满足行业的需求和公民。因为它是不开放的化学清洗和化学清洗剂的市场，没有化学清洗市场统一的管理标准和技术标准，和操作水平相对落后，人员素质低，和化学清洗对发达国家水平后回落。因此，化学清洗技术已经不能满足国内市场的需要，必须认识到现状的现实性。

化学清洗的范围很广，按清洗程度一般分为一般化学清洗、精密化学清洗、超精密化学清洗三大类。

一般化学清洗包括车辆、船舶、锅炉、管道、石油、化工设备等。清洁使用酸、碱和活性物质作为清洗剂。在不承担设备和技术责任的情况下进行施工相对容易。

精密化学清洗，包括各种产品的清洗过程中，它直接关系到产品的质量和性能，一般采用专业的清洗设备和工艺，比较复杂。

超精密化学清洗，包括工业生产中机械部件、电子元件和光学元件的清洗，必须在超洁净环境中进行，需要先进的清洗设备。

我国的化学清洗经历了从无到有、逐渐发展的突飞猛进的历程，真正意义上的化学清洗不过几十年的历史。开始，局限于一厂一地，采用简单的化学药剂、初级的方法各自进行一些化学清洗。从年代中期开始，随着专业化的清洗工程公司的成立，我国的工业清洗形成了一个独立的行业[i!之后，才有了迅猛的发展:对化学清洗而言，不仅从药剂方面有所突破，结束了中国完全依靠进口清洗剂的局面，使中国的清洗剂已销往工业发达国家.而且从清洗工艺上有很大的发展，实现了大型石化装置系统清洗，达到了世界先进水平。不仅打破了外国清洗公司对中国成套设备清洗
市场的垄断局面，而且使外国化学清洗公司完全退出了中国清洗市场。不仅如此，我国的化学清洗公司
已开始向国际市场进军。我国的化学清洗公司已在工业最发。

．切削加工后的清洗及酸洗钝化

不锈钢品经切加工后表面上常常会残留铁屑、钢末和冷却乳液等污物，会让不锈钢表面出现一些污斑与生锈，因此需要应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既可以去除了铁屑钢末，又进行了钝化。

．焊接前后的清洗及酸洗钝化

由于油脂属于氢的来源，在没有除油脂的焊缝中会形成一定气孑L，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前就必须将坡口及两侧mm内的表面进行清理，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹先用砂布或者不锈钢丝刷进行清除，再用丙酮擦净。

.铸件清洗

不锈钢热锻加工后，常有一层氧化物或氧化物表面和润滑油的污染，污染物包括石墨和MoS和二氧化碳等。喷丸强化、盐浴处理和多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮叶片加工技术为：

盐浴（min），水淬（.min）、硫酸盐（min），洗脸水（min），碱性高锰酸钾浴（min），冷水（min），硫酸（rain）水洗，洗，洗（min）硝酸盐（.min）、冷水洗、热水洗（min）（min），空气干燥。

新设备运行前的钝化处理

许多大型不锈钢设备和化工、化纤和化肥设备的管道在投产前都需要酸洗和钝化。虽然本厂设备已拆除酸洗、焊渣和规模，但在储存、运输和安装过程中不可避免地会造成油脂、泥砂、铁锈和其他污染，确保安装和调试设备的产品（尤其是化工中间体和产品）的质量符合要求，确保试验一定会成功，酸洗和钝化。如双氧水生产设备、不锈钢设备和管道，必须在生产前清洗，否则如果有重金属离子会导致催化剂中毒。此外，金属表面，如石油和游离铁离子，会分解过氧化氢，释放大量的热量，引起火灾甚至爆炸。同样，石油和金属微粒的存在也会导致氧气管道的严重后果。

酸洗钝化处理现场维护

在精对苯二甲酸（PTA）、聚乙烯醇（PVA）、丙烯酸等生产设备，材料，广泛使用的奥氏体不锈钢L、、L、由于材料中含有的有害离子Cl、Br、SCN、甲酸、或由于污垢和物质基础，将产生点蚀，缝隙腐蚀和焊接设备的腐蚀。在维护过程中，设备或部件可以通过酸洗和钝化膜完全或部分处理，以防止局部腐蚀。如上海石化PTA装置检修不锈钢管和更新干燥机腈纶装置不锈钢换热器检修是在酸洗和钝化了。

清洗服务设备

在不锈钢设备石化厂，特别是换热器，在运行一段时间后，内壁会沉积污垢，如碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、氧化铁垢、有机污染和催化剂结垢的影响，换热效果，并将在规模造成腐蚀。选择一个合适的清洗剂清洗，用硝酸、硝酸、氢氟酸、硫酸、柠檬酸、EDTA [页]，水基清洗剂，并加入适量的缓蚀剂。清洗后，可冲。化学处理。如上海石化PTA、醋酸、不锈钢热交换器的丙烯酸装置已清洗。

不锈钢酸洗
钝化
注意事项

.酸洗钝化预处理

不锈钢零件，如表面污垢在酸洗钝化，应清洗机械，脱脂脱脂。如果酸洗和钝化溶液可以去除油脂，油脂表面会影响酸洗钝化的质量，除油不可省略，碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等。

.酸洗溶液和洗涤水的氯离子控制

一些不锈钢酸洗或加入盐酸和高氯酸的酸洗膏、腐蚀性介质的氯化铁、氯化钠、氯离子作为主剂或药物去除表面的氧化层、三氯乙烯等含氯有机溶剂去除油脂，防止应力腐蚀开裂是不合适的。此外，工业用水可用于初始冲洗水，但最终清洗水需要严格控制的卤化物含量。通常用于去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器试压水、Cl含量控制小于mg／L，如果不能满足这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀的根，缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂等。

.酸洗钝化操作过程控制

硝酸溶液单独游离铁和其它金属污染物的去除是有效的，但除去铁的氧化物，腐蚀产物膜的厚度，回火是无效的，一般应采用HNO+HF溶液，为了操作方便安全，而HF [ ]可用氟化物。单独的HNO溶液不得用作缓蚀剂，但HNO+HF酸洗时须加入Lan。HNO+HF酸洗的使用，为了防止腐蚀，浓度应保持在:的比例。温度应低于℃，如果过高，HF会挥发。

钝化溶液、HNO应在% %左右，根据电化学测试，HNO浓度小于%的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[ ]，但硝酸浓度大于%，防止钝化。

一步法制取油酸工艺简单，节省操作时间。然而，钝化溶液（粘贴）的耐腐蚀性将小于HF。

酸浓度、温度和接触时间可在一定范围内调整。随着酸洗时间的增加，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，增加酸洗温度会加速和提高清洗效果，但也可能增加表面污染或损坏的风险。

.不锈钢在敏化下的酸洗控制

某些不锈钢由于热处理或致敏引起焊接不良，使用硝酸和HF酸洗产生的手术中，晶间腐蚀裂纹引起的晶间腐蚀或清洗，或后续处理，可以集中卤化物，造成应力腐蚀。

这些敏化不锈钢一般不适用于除锈或酸洗采用HNO+HF溶液。焊接后酸洗，应采用超低碳或稳定不锈钢。

.不锈钢和碳钢酸洗

不锈钢和碳钢的组合（如不锈钢管、管板和碳钢壳体）在热交换器，硝酸或硝酸+氢氟酸的使用将是在酸洗和钝化过程中碳钢的腐蚀严重，如Lan。当不锈钢与碳钢结合致敏状态，硝酸+氢氟酸时可采用无羟基乙酸甲酸（%）+（%）+缓蚀剂，温度，h或EDTA铵溶液+缓蚀剂，温度 C，时间h，然后用热水冲洗，浸在mg/L的氢氧化铵+ mg/L肼[ ]。

.酸洗钝化后

不锈钢工件经酸洗和水洗，可以用%（质量分数）NaOH + %（质量分数）高锰酸钾碱性高锰酸钾溶液中 ~ °C和 ~ min，除去残酸，然后用清水彻底冲洗和干燥。不锈钢表面经酸洗钝化斑点或污渍，采用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸盐并消除擦洗。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护聚乙烯薄膜可用于覆盖或包裹，以避免接触异种金属。

酸钝化废液的处理应符合国家环境保护排放规定。如含氟废水可用石灰乳或氯化钙处理。钝化液中尽量不重铬酸盐，如含铬废水，硫酸亚铁还原处理。

酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如DNA通过热处理（在一段时间内℃加热）。

．不锈钢酸洗钝化质量检验

由于化学检验会破坏产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。方法举例如下：

()硫酸铜滴定检验

用gCuS+mLH+～mLHS溶液滴入样板表面，保持湿态，如min内不出现铜的析出为合格。

()高铁氰化钾滴定检验

用mLHCl+mLHS+gKFe(CN)+mLH溶液滴在样板表面，通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。

化学清洗工程验收

化工验收项目验收时，施工方应向用户提交化学清洗方案、施工记录及各种分析试验数据。

设备质量检查由施工队和客户质量检验员共同进行。结果应添加到设备质量评定和验收单的一般检查结果栏中。清洗质量符合本标准。双方可在表格上签字并交上。

污水管道的化学清洗是非常重要的。

污水管道的化学清洗是人们生活中最常见、最直接的清洁工程。无论是工业生产、市政污水，还是人民生活污水的排放，污水管道都可能需要化学清洗服务。

排水不畅通或完全堵塞时，需要管道清洗服务。只要清洗污水管道，就是疏通和疏通污水管道，清除管道堵塞的泥沙、泥沙，达到污水正常排放的目的。

污水管道清洗通常使用的清洗剂分解污垢，然后用高压水射流是普通自来水的压力，成百上千的三大气压的高压柱塞泵，然后用一种特殊的喷嘴（毫米直径）、高速度（m／s）从高浓度能量流。去除盐、碱、管道堵塞和油脂。

最近，中国锅炉化学清洗协会中国化肥企业协会、中国石油工程建设协会、中国建筑装饰协会石化建设分会联合颁发的“在化学清洗行业中开展“规范市场秩序，加强行业监管，质量管理工作的通知》对锅炉化学清洗的实施正式工揭开序幕的资格标准的实施管理。

化学清洗过程中，往往要接触化学，清洗设备往往在高压条件下，施工条件在特殊环境下，总之，整个过程更危险。因此，化工清洗行业标准化等行业必须在一起。

电站锅炉化学清洗是化学清洗行业的一个重要领域。对火力发电厂设备的清洁、安全、有效运行和节能减排起着重要作用。电厂锅炉化学清洗能否为电厂提供安全优质的服务，取决于产品、技术和工程服务的强度。化学清洗资质管理不仅促进了行业的规范化发展，锅炉化学清洗的实施，以提高技术服务的整体水平，在工业锅炉的化学清洗，良好的服务，提供清洁、的基础上，更好的为工业化学清洗服务。

为了更好地进行资格预审的管理，确保相关管理办法和规定的技术水平，共同促进化学清洗行业的发展，电厂锅炉清洗行业提供安全、高质量、好的产品、技术、服务化工、中国工业协会、中国化学工业协会，石油工程协会、中国建筑协会石化建设一支规范市场秩序，加强监管，质量管理”的实施作为工作协调会议的主题。通过交流，最后在化工厂锅炉化学清洗的具体步骤上达成共识。

化学清洗行业的人应该意识到锅炉化学清洗对火电厂的重要性。锅炉效率与能源利用和运行成本有关。锅炉在火力发电厂中是最关键的，但经过一段时间后，锅炉内部污垢会形成各种原因，而随着时间的正常使用，水垢会越来越浓。降低锅炉运行效率，降低经济效益。可以看出，锅炉的重要性，有必要进行化学清洗锅炉。

锅炉化学清洗是火电厂建设的必要条件，而锅炉化学清洗是保证电厂效率的最有效途径。但是，施工前必须做好准备工作，以避免不必要的损失。以下是演示文稿的具体准备。

、在锅炉化学清洗前，一定要准备必要的药品，如清洗剂、钝化液等。药品制剂的质量和纯度应当符合规程，不得有差错。

按程序要求清洗设备和储存。由于清洗过程中需要大量的水，必须根据清洗方案安排设备的清洗和储存，以防止供水问题和清洗的影响。

加热锅炉时，必须安装加热蒸汽源，并进行良好的试验。当某些清洗液需要加热到一定温度时，必须保证热源的可靠性。

锅炉化学清洗时，应按需安装电源，安装清洗泵和备用电源，清洗泵电源和备用电源，安装完毕，刀连接良好，无堵塞等。

锅炉化学清洗、废气、废水排放系统应安装，并确保安全、可靠、耐久、废液处理剂的配制。

目前，污水排放管道污染的化工厂，污水处理厂拥堵十分严重，给人们的生产和生活的影响，同时也对环境造成极大损害，电子位置的排污管道清洗是十个必要的工作管技术，可消除管道污垢。提高管道输送效率，降低能耗。

清洗管道的具体步骤：

清洗管切一段，在短管的电子定位发射机。用卡（或焊接）水后开始连接管，猪跑。

工程师和技术人员举办电子定位接收机和沿着管道管。

大量的污垢在管的放电端发现，和浓度的增加。

清洁达到终端和清洗过程结束。

　在整个化学清洗的过程中涉及到很多内容，比如化学药剂的采购、贮存、装卸、运输、安装、升温、动火、进灌作业、登高作业等等。这些内容中每个过程都有不安全的因素存在，如果一旦引发其中一个环节，就会引发一系列的事故。因此，如何在化学清洗过程中做好有效的防护措施是非常重要的。

　　在化学清洗施工中安全作业计划书要针对具体作业项目来写，是对项目的宏观管理，是随项目而变动的，必须是每个清洗操作人员应知应会的内容。其主要内容包括：项目概况描述、岗位职责、现场安全用品的配置、危险品的识别和控制方法、一旦潜在危害转变为事故时的应急措施、信息交流方式、监测和整改方案总结。

　　以下是化学清洗过程中安全保护措施的基本依据：

　　. 合同评审要进行安全因素评价。

　　. 准备阶段要制订的施工计划书、策划书、方案等都必须有安全的内容和措施。

　　. 施工前要对作业人员进行安全、环保培训，进行技术交底。

　　. 要做好施工安全防护的预案，如紧急情况如何应对。

　　. 清洗现场要挂、立各种安全警示牌。

　　. 施工过程要严格按方案执行，做到有专人监督管理安全工作，并做好记录。

　　. 工程验收也应加上文明施工和安全的内容。

　　在化学清洗中会用到各种不同种类的除垢剂，而它们最大的相同点就是能溶解污垢。所以一般的化学清洗都会选择这些溶解性除垢剂，而在这类溶剂中盐酸是应用范围最广的。在电站锅炉化学清洗中最主要的污垢就是铁的氧化物，这种污垢在溶解过程中还有氧化还原、络合和崩解、剥解作用。

 

　　以下是在化学清洗中常用的几种溶解性除垢剂的清洗原理：

 

　　. 盐酸：盐酸在化学清洗过程中，不仅能和水垢的表层起溶解反应，还能渗入垢中与内层的垢起溶解反应。因此，用盐酸清洗碳酸盐垢时，反应进行激烈，清洗时间短，通常可在二到四个小时内结束清洗。

 

　　. 氨基磺酸：在使用碳钢的锅炉和热交换器上可用盐酸为溶垢清洗剂，但是对于使用奥氏体钢的板式换热器、亚临界参数锅炉过热器和化工容器中的垢，使用磺基磺酸清洗比较安全。因为氨基磺酸是是化学清洗中较稳定的固体，这是它较盐酸等液体溶垢剂的另一优越之处。

 

　　氨基磺酸是中等强度酸，它含有的氨基对钢铁有一定的缓蚀作用，因此相同浓度的氨基磺酸比盐酸侵蚀能力弱，在耐蚀能力弱的材料或晶间腐蚀敏感性强的材料清洗时可选用。

 

　　. 硝酸、醋酸与磷酸：硝酸是化学清洗中很好的酸溶清洗剂，这是由于所有的硝酸盐都易溶于水。硝酸对钢铁有钝化作用，对奥氏体钢无致脆作用，是其另一优点。在清洗不锈钢板式热交换器时可用它为酸溶除垢剂。