月度归档： 2022年6月

众所周知，导热油系统长时间运行，形成结焦、积炭、沉渣，减少传热，增加油耗，造成设备损坏，存在安全隐患，因此应定期对油系统进行清洗。

使用水基清洗剂清洗系统会导致设备停机时间较长，降低生产效率，并且会产生大量的污水，造成两次污染，而不是长期的设备清洗
程序。经过多年的研究和发展清洁技术和经验，由于专业和完整的配套方案，我们已经开发出一种高效导热油和高质量的在线清洗剂，kdl导热油在线清洗剂。

采用环保型导热油在线清洗剂清洗导热油系统，不停车、停产，无污水排放，企业可自行经营，保证企业的最大利益。

清洗前，导热油温度降到度，然后从油系统中最低导热油释放 %，然后加入机油在线清洗剂，添加量为公斤至公斤/吨（视情况而定）。焦化系统已满，达到最低膨胀槽线，保证清洗剂充分进入管路，如果系统不充分，可加入导热油补剂。

启动循环泵，开始升温，不要上升过快，注意压力表，必要时应打开强制排气阀。随着压力计的流行。在生产过程中对生产问题进行预热（不应超过℃），在清洗过程中，如果没有压力表，压力旁路应立即打开过滤器化学清洗过滤器。导热油系统清洗的具体时间约为天（视焦化情况而定，不是很严重，只需一天）。

清洗时间接近完成，停止生产，将火扑灭，温度降至度，为了彻底清洗系统，即关闭部分阀门，以加速其他管道清洗剂的流动。保持半小时。做更彻底的清洗。强制打开排气阀（约小时），清洗尾槽。

清洗后温度下降到到度。从输油系统的最低点出发，尽可能将导热油和去污剂清除掉；然后再启动空气压缩机，尽可能使导热油和去垢剂的残渣去除系统更完善。

清洗过程完成后，可添加新油继续生产。不仅节省时间，不影响生产任务，而且不排放污水，会造成二次污染，但热油在线清洗剂不适合热油管道完全堵塞的情况。

　　很多时候，决定成败的往往是不被我们注意的小细节，对小细节的处理能体现我们的专业素养和技术的能力水平，这点在化学清洗上显的尤为重要，我们要做到清洗前、中、后都不能有松懈。

 

　　、化学清洗时应严格控制酸洗温度和时间，温度低则时间长，温度高则时间短，防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象，必要时还可在酸洗液中添加腐蚀剂。

 

　　、对被清洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥的方法。

 

　　、化学清洗后一定要用清水彻底冲洗，使之表面不留存残液，以便此后的钝化处理。

 

　　化学清洗不是简简单单的清洗工作，它还是一份工作，因此我们要以正确的方式来认真对待我们要做的工作，这样我们才能更好的控制里面的各种变量的变化。

蓝昌清洗给大家说下高压水清洗的好处。这几年来，高压水清洗被广泛应用，是一门高科技技术，其中主要技术为高压水射流清洗技术。高压水射流技术优点多，使用范围广，商家成本低，所以消费者对价格也可以接受，虽然清洗时速度快，但是不容易损坏清洗物，关键是对保护环境有积极地影响。所以不管是民用清洗还是工业清洗，相比于蒸汽清洗、化学清洗以及超声波清洗的时候，选择高压水射流的都较多。以上就是高压水清洗的亮点了，小编的智商今天就想出这些了，阅读的你，如有建议请给小编说下啊高压，高压水射流优点多我再补充。

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方法

化学清洗公司
对于很多设备来说选择是非常重要的，一般的设备经过一段时间肯定需要清洗，想要长久的合作在选择上面就需要注意了。化学清洗公司选择需要擦亮眼睛。看看这个公司的资质，看看这个公司的服务，还要看看这个公司的技术，我公司是由上海蓝昌化学清洗集团公司与河北省化工研究院联合，于在石家庄高新技术产业开发区创办的，省内第一家专业化的工业设备清洗
公司。化学清洗公司成立多年，我们凭借雄厚的技术力量及多年优质施工实践经验为保障，以高标准的质量和严格的管理，水射流培服务体系完整养了一支专业化的清洗工程施工及技术服务队伍，形成了完整的施工技术服务体系，赢得了市场和客户的信赖。我们将秉承了服务至上的原则给您带来更好的未来。

好了，关于“高压水射流优点多 服务体系完整”呢，咱们今天就先讲述到这里，如果你还有任何疑问，或对于高压水清洗哪家好、化学清洗厂家等还有想要了解的地方，可以电话咨询，当然也可以在线咨询我们的客服哦！

循环冷却水系统的清洗分为物理清洗和化学清洗，彻底消除了底泥中各单元的物理清洗，在化学清洗系统条件下进行化学清洗，使冷却水系统正常运行。介绍了冷却循环水系统的化学清洗过程：消毒、除藻、脱泥、酸洗、除垢、中和、污水处理、水洗、预膜、阻垢、杀菌等日常水处理。

首先，消毒、除藻、粘泥剥离，清洗

杀菌和藻类净化的目的是杀灭系统中的绿藻、蓝藻等微生物。同时，系统中的微生物被去除。从冷却塔中加入艾克矿泥剥离剂来杀灭藻类。据持水能力的系统中，一般用量为 ppm。就是说，吨水增加约克；如果你想快速去除藻类和剥离效果，可适当增加剂量。加入煤泥剥离剂后，应及时清除浮水，避免二次沉淀。高效粘泥剥离剂作为杀菌剂和灭藻剂，使用时，用量为ppm。清洗完毕后，用化妆水把浑浊的水清洗干净，直至澄清。

二、除垢、中和放电

冲洗后循环水在洗涤槽中加入艾克洗涤剂，冷却水清洗系统，用:至的水，初加，排水将黄色或其他颜色。为了防止药液反应过快，阻断系统，可以间隔分钟，将糖浆添加次。圆约小时系统。在建议的剂量和时间周期之后，如果再加一次，水变成红色，表明它已经被清洗过。在排除废物之前，用氢氧化钠或苏打水至，这样可以保证污水排放到国家排放标准体系中。

三。预膜

水洗合格后，加入艾克冷却水预膜剂预膜处理，提高整个系统的耐腐蚀性能。根据设备结构、材料选择、确定药物的浓度，一般为吨，增加了约kg的水。高效预膜剂直接加入到水系统，然后搅拌均匀，再生系统中直到成品膜覆盖。根据搅拌速度、温度、预膜时间设定为小时。膜完成后，通过加水法将高浓度预膜水排出，然后转移到常规水处理中。

化学清洗的方法

化学清洗过程的本质是化学清洗剂从与之相接 触的污垢表面开始进行溶解，同时清洗剂向污垢内 部渗透，减小污垢自身各颗粒间的结合力和减小污 垢与设备基体间的结合力，使污垢溶解或使污垢松 散脱落而除去的过程。为了实现清洗的目的，除了 完成这个本质的清洗过程之外，还要有相应的辅助 过程，如流体的冲刷、气体的扰动等。为了完成这 一系列的过程，所采用的方法对清洗的效果和经济 技术指标都会有很大影响。我们不仅在清洗药剂上 有了重大的突破，而且在化学清洗的方法上也取得 很大进步，达到了世界先进水平。

()从清洗剂充满设备进行清洗发展到对大容积设备的内部喷淋清洗。如大型储罐 (包括球罐)的清洗，采用特制的清洗剂分散喷淋装置进行喷淋清洗，既保证了清洗效果，又节约大量的化学清洗剂，减少了对环境的污染，达到了非常好的经济技术指标。

在长输管线中，用PIG隔离一段清洗剂，由PIG带动向前推进进行清洗，与喷淋清洗一样起到了异曲同工的效果。

()从静态的浸泡清洗发展到动态的循环清洗，使化学清洗更接近于化工的工艺操作，更易于控制，同时，也达到了更好的清洗效果。

()从单相(液相)清洗发展到两相流的清洗。两相流清洗又可分为气液两相流清洗和固液两相流清洗。

在气液两相流清洗过程中，采用向清洗液内鼓泡的方式形成气液两相流。某些情况要实现清洗剂自循环，气泡的作用可增加清洗液的反混程度，使清洗剂更有效地与污垢接触，同时形成气蚀和气掀作用，加速污垢脱落，使清洗效果更好。

在气液两相流清洗方法中，还有使用静态泡沫发生器通过鼓人空气或惰性气体使清洗剂形成泡沫状两相流来进行清洗。当泡沫状两相流清洗剂进入设备时，泡沫的运动提高清洗剂的清洗效果。

在固液两相流清洗中，向清洗液中添加固体颗粒。在清洗循环流动中，使得固体颗粒对污垢形成磨削，碰撞的作用，加快了污垢的剥离和溶解作用。就是单相清洗，也突破了仅用液相清洗的限制。在某些特定场合，可以使用清洗剂汽相进行清洗以及中和、钝化过程。

()从单台设备或几台设备的清洗发展到成套装置，整个生产单元按清洗工艺的要求而设计的循环道路的系统清洗。这种清洗方法的掌握，也标志着我国的化学清洗技术达到了世界先进水平。

这种方法曾成功地应用在大型烯烃装置，芳烃抽提装置、大型合成氨和尿素装置的化学清洗。

在这种清洗方法中，有些单元设备的清洗，是在模拟该设备生产运行中的工艺参数来操作的。如塔器的清洗，清洗液的入塔量与塔生产操作的回流量一致，进人塔器的气体量与塔生产操作时再沸器的蒸发量一致。这也从另一个侧面反映了我国化学清洗技术人员的素质。他们不仅掌握了化学清洗的技术，而且能按着化工工艺的要求，控制操作各种不同的化工单元设备。

 ()某些清洗系统从停车清洗发展到不停车清洗、这种清洗方法.对过程工业的连续生产有重要意义。对工业设备的冷却水系统，电站的排灰管线，和中央空调系统[p]等都实现了不停车清洗。

 ()对某些设备的拆卸隔离清洗发展到免拆清洗。这种方法可以免去拆装的工作，同时，也避免了拆装过程中可能对设备造成的损坏。长输管线形成循环回路的清洗，也是一种不拆卸的清洗。汽车冷却系统和汽车发动机的清洗都采用了免拆清洗。

目前，选择性催化还原(SCR)脱硝技术己广泛应用于燃煤电厂锅炉烟气脱硝系统。SCR脱硝催化剂是该技术的关键部件一，价格昂贵，寿命只有 多小时，且活VZO。有毒性。SCR脱硝催化剂的频繁更换，不但造成燃煤电厂锅炉烟气脱硝系统运营成本高，还增加了废弃或失活脱硝催化剂处置的问题。将失活SCR脱硝催化剂施以物理、化学方法处理，恢复其脱硝活性，重新回用至脱硝系统，也即对脱硝催化剂进行再生，是缓解失活脱硝催化剂二次污染及降低烟气脱硝成本的有效手段，目前此项研究己成为国内环保领域的研究热点。

化学清洗是废弃SCR脱硝催化剂再生工艺中不可缺少的关键技术，该技术在国内外现有的脱硝催化剂再生生产中被广泛应用。美国Coalogix公司、Steag公司的脱硝催化剂再生都将化学清洗作为一种主要的核心再生技术，国内某些环保公司也将化学清洗作为恢复催化剂活性的重点工序，由于中国脱硝催化剂再生技术研究刚刚起步，化学清洗等重要核心技术还没有系统成熟的研究结果，同时国外催化剂再生的具体细节处于技术保密状态，国内无法借鉴。为了推动中国失活脱硝催化剂再生技术研究，丰富和优化国内现有再生技术的研究内容，系统研究化学清洗再生技术具有重要意义。本文对国内某热电厂拆换下来的失活SCR脱硝催化剂进行了化学清洗再生处理，系统研究了清洗液配方、液固比等工艺参数对清除脱硝催化剂中毒元素的影响，旨在了解化学清洗在恢复失活脱硝催化剂活性方面所起的作用

工业化学清洗的优点是节约能源、降低能耗、节约用水、安全生产，保证生产设备的稳定性，提高产品质量，提高生产速度，延长生产设备的使用寿命，并在人们的生活中保护环境，保护人类健康。化学清洗行业现在各种绿色、环保的清洗技术相继推出，化学清洗已渗透到行业的各个部门。包括石油、化工、电力、冶金等，得到了社会各界的广泛认可。

目前，中国的化学工业已占百分之七十的市场份额，但这些物种不能满足行业的需求和公民。因为它是不开放的化学清洗和化学清洗剂的市场，没有化学清洗市场统一的管理标准和技术标准，和操作水平相对落后，人员素质低，和化学清洗对发达国家水平后回落。因此，化学清洗技术已经不能满足国内市场的需要，必须认识到现状的现实性。

化学清洗的范围很广，按清洗程度一般分为一般化学清洗、精密化学清洗、超精密化学清洗三大类。

一般化学清洗包括车辆、船舶、锅炉、管道、石油、化工设备等。清洁使用酸、碱和活性物质作为清洗剂。在不承担设备和技术责任的情况下进行施工相对容易。

精密化学清洗，包括各种产品的清洗过程中，它直接关系到产品的质量和性能，一般采用专业的清洗设备和工艺，比较复杂。

超精密化学清洗，包括工业生产中机械部件、电子元件和光学元件的清洗，必须在超洁净环境中进行，需要先进的清洗设备。

我国的化学清洗经历了从无到有、逐渐发展的突飞猛进的历程，真正意义上的化学清洗不过几十年的历史。开始，局限于一厂一地，采用简单的化学药剂、初级的方法各自进行一些化学清洗。从年代中期开始，随着专业化的清洗工程公司的成立，我国的工业清洗形成了一个独立的行业[i!之后，才有了迅猛的发展:对化学清洗而言，不仅从药剂方面有所突破，结束了中国完全依靠进口清洗剂的局面，使中国的清洗剂已销往工业发达国家.而且从清洗工艺上有很大的发展，实现了大型石化装置系统清洗，达到了世界先进水平。不仅打破了外国清洗公司对中国成套设备清洗
市场的垄断局面，而且使外国化学清洗公司完全退出了中国清洗市场。不仅如此，我国的化学清洗公司
已开始向国际市场进军。我国的化学清洗公司已在工业最发。

．切削加工后的清洗及酸洗钝化

不锈钢品经切加工后表面上常常会残留铁屑、钢末和冷却乳液等污物，会让不锈钢表面出现一些污斑与生锈，因此需要应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既可以去除了铁屑钢末，又进行了钝化。

．焊接前后的清洗及酸洗钝化

由于油脂属于氢的来源，在没有除油脂的焊缝中会形成一定气孑L，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前就必须将坡口及两侧mm内的表面进行清理，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹先用砂布或者不锈钢丝刷进行清除，再用丙酮擦净。

.铸件清洗

不锈钢热锻加工后，常有一层氧化物或氧化物表面和润滑油的污染，污染物包括石墨和MoS和二氧化碳等。喷丸强化、盐浴处理和多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮叶片加工技术为：

盐浴（min），水淬（.min）、硫酸盐（min），洗脸水（min），碱性高锰酸钾浴（min），冷水（min），硫酸（rain）水洗，洗，洗（min）硝酸盐（.min）、冷水洗、热水洗（min）（min），空气干燥。

新设备运行前的钝化处理

许多大型不锈钢设备和化工、化纤和化肥设备的管道在投产前都需要酸洗和钝化。虽然本厂设备已拆除酸洗、焊渣和规模，但在储存、运输和安装过程中不可避免地会造成油脂、泥砂、铁锈和其他污染，确保安装和调试设备的产品（尤其是化工中间体和产品）的质量符合要求，确保试验一定会成功，酸洗和钝化。如双氧水生产设备、不锈钢设备和管道，必须在生产前清洗，否则如果有重金属离子会导致催化剂中毒。此外，金属表面，如石油和游离铁离子，会分解过氧化氢，释放大量的热量，引起火灾甚至爆炸。同样，石油和金属微粒的存在也会导致氧气管道的严重后果。

酸洗钝化处理现场维护

在精对苯二甲酸（PTA）、聚乙烯醇（PVA）、丙烯酸等生产设备，材料，广泛使用的奥氏体不锈钢L、、L、由于材料中含有的有害离子Cl、Br、SCN、甲酸、或由于污垢和物质基础，将产生点蚀，缝隙腐蚀和焊接设备的腐蚀。在维护过程中，设备或部件可以通过酸洗和钝化膜完全或部分处理，以防止局部腐蚀。如上海石化PTA装置检修不锈钢管和更新干燥机腈纶装置不锈钢换热器检修是在酸洗和钝化了。

清洗服务设备

在不锈钢设备石化厂，特别是换热器，在运行一段时间后，内壁会沉积污垢，如碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、氧化铁垢、有机污染和催化剂结垢的影响，换热效果，并将在规模造成腐蚀。选择一个合适的清洗剂清洗，用硝酸、硝酸、氢氟酸、硫酸、柠檬酸、EDTA [页]，水基清洗剂，并加入适量的缓蚀剂。清洗后，可冲。化学处理。如上海石化PTA、醋酸、不锈钢热交换器的丙烯酸装置已清洗。

不锈钢酸洗
钝化
注意事项

.酸洗钝化预处理

不锈钢零件，如表面污垢在酸洗钝化，应清洗机械，脱脂脱脂。如果酸洗和钝化溶液可以去除油脂，油脂表面会影响酸洗钝化的质量，除油不可省略，碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等。

.酸洗溶液和洗涤水的氯离子控制

一些不锈钢酸洗或加入盐酸和高氯酸的酸洗膏、腐蚀性介质的氯化铁、氯化钠、氯离子作为主剂或药物去除表面的氧化层、三氯乙烯等含氯有机溶剂去除油脂，防止应力腐蚀开裂是不合适的。此外，工业用水可用于初始冲洗水，但最终清洗水需要严格控制的卤化物含量。通常用于去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器试压水、Cl含量控制小于mg／L，如果不能满足这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀的根，缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂等。

.酸洗钝化操作过程控制

硝酸溶液单独游离铁和其它金属污染物的去除是有效的，但除去铁的氧化物，腐蚀产物膜的厚度，回火是无效的，一般应采用HNO+HF溶液，为了操作方便安全，而HF [ ]可用氟化物。单独的HNO溶液不得用作缓蚀剂，但HNO+HF酸洗时须加入Lan。HNO+HF酸洗的使用，为了防止腐蚀，浓度应保持在:的比例。温度应低于℃，如果过高，HF会挥发。

钝化溶液、HNO应在% %左右，根据电化学测试，HNO浓度小于%的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[ ]，但硝酸浓度大于%，防止钝化。

一步法制取油酸工艺简单，节省操作时间。然而，钝化溶液（粘贴）的耐腐蚀性将小于HF。

酸浓度、温度和接触时间可在一定范围内调整。随着酸洗时间的增加，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，增加酸洗温度会加速和提高清洗效果，但也可能增加表面污染或损坏的风险。

.不锈钢在敏化下的酸洗控制

某些不锈钢由于热处理或致敏引起焊接不良，使用硝酸和HF酸洗产生的手术中，晶间腐蚀裂纹引起的晶间腐蚀或清洗，或后续处理，可以集中卤化物，造成应力腐蚀。

这些敏化不锈钢一般不适用于除锈或酸洗采用HNO+HF溶液。焊接后酸洗，应采用超低碳或稳定不锈钢。

.不锈钢和碳钢酸洗

不锈钢和碳钢的组合（如不锈钢管、管板和碳钢壳体）在热交换器，硝酸或硝酸+氢氟酸的使用将是在酸洗和钝化过程中碳钢的腐蚀严重，如Lan。当不锈钢与碳钢结合致敏状态，硝酸+氢氟酸时可采用无羟基乙酸甲酸（%）+（%）+缓蚀剂，温度，h或EDTA铵溶液+缓蚀剂，温度 C，时间h，然后用热水冲洗，浸在mg/L的氢氧化铵+ mg/L肼[ ]。

.酸洗钝化后

不锈钢工件经酸洗和水洗，可以用%（质量分数）NaOH + %（质量分数）高锰酸钾碱性高锰酸钾溶液中 ~ °C和 ~ min，除去残酸，然后用清水彻底冲洗和干燥。不锈钢表面经酸洗钝化斑点或污渍，采用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸盐并消除擦洗。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护聚乙烯薄膜可用于覆盖或包裹，以避免接触异种金属。

酸钝化废液的处理应符合国家环境保护排放规定。如含氟废水可用石灰乳或氯化钙处理。钝化液中尽量不重铬酸盐，如含铬废水，硫酸亚铁还原处理。

酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如DNA通过热处理（在一段时间内℃加热）。

．不锈钢酸洗钝化质量检验

由于化学检验会破坏产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。方法举例如下：

()硫酸铜滴定检验

用gCuS+mLH+～mLHS溶液滴入样板表面，保持湿态，如min内不出现铜的析出为合格。

()高铁氰化钾滴定检验

用mLHCl+mLHS+gKFe(CN)+mLH溶液滴在样板表面，通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。

化学清洗工程验收

化工验收项目验收时，施工方应向用户提交化学清洗方案、施工记录及各种分析试验数据。

设备质量检查由施工队和客户质量检验员共同进行。结果应添加到设备质量评定和验收单的一般检查结果栏中。清洗质量符合本标准。双方可在表格上签字并交上。

污水管道的化学清洗是非常重要的。

污水管道的化学清洗是人们生活中最常见、最直接的清洁工程。无论是工业生产、市政污水，还是人民生活污水的排放，污水管道都可能需要化学清洗服务。

排水不畅通或完全堵塞时，需要管道清洗服务。只要清洗污水管道，就是疏通和疏通污水管道，清除管道堵塞的泥沙、泥沙，达到污水正常排放的目的。

污水管道清洗通常使用的清洗剂分解污垢，然后用高压水射流是普通自来水的压力，成百上千的三大气压的高压柱塞泵，然后用一种特殊的喷嘴（毫米直径）、高速度（m／s）从高浓度能量流。去除盐、碱、管道堵塞和油脂。