发布者： 发布日期：
上海蓝昌管道清洗设备有限公司有着“高质量、优服务、求发展”的精神，以“优质产品、合理价格、贴心服务”的理念和负责、公开的原则向您郑重承诺：
.我公司所供设备均实行三包。三包期为交付使用个月内。
.所供设备如属于产品质量问题，由本公司免费负责解决。
.负责为单位指导和培训相关操作人员。
.在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务：
（）由于人为或不可抗力的自然现象而发生的损坏
（）由于操作不当而造成的故障或损坏
（）由于对产品的改造分解、组装而发生的故障或损坏。
.如设备运行发生故障，有关人员及专业人士在小时内到达现场处理问题。
.为保证本设备长期稳定可靠的运行，我公司以优惠价格提供各种备品配件。
.公司有关技术人员定期走访，为贵单位设备进行指导维护保养。
发布者： 发布日期：
管道酸洗
方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
()槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来,分解后放入酸洗槽内浸泡,处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合,如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统,均可采用槽式酸洗法。
()管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除,用软管、接管、冲洗盖板联接,构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术,具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便,减少了对人体及环境的污染,降低了劳动强度,缩短了管路安装工期,解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题,并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题,已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
发布者： 发布日期：
在每一个清洗工程施工前，都要准备好几种化学清洗方案，然后对这些化学清洗方案进行比较，选出最适合施工的方案。在众多的化学清洗方案中，浸没清洗也占有一席之地，浸没清洗需要一些设备作为辅助，下面就化学清洗方案中浸没清洗设备的分类进行介绍。
在化学清洗方案中，浸泡设备主要由一些盛放清洗液和待清洗物体的容器和辅助设施组成。根据其结构特点和性能，可分为静态浸没、搅拌清洗、振动清洗和超声波振动清洗。
。静电浸没式清洗设备：静电浸没式清洗设备是最简单、最古老的清洗设备。它完全依赖于洗涤剂的化学溶解度或溶剂的溶解度，没有任何物理作用。这种设备在化学清洗方案中最常见。这种设备的清洗效率主要取决于清洗剂的溶解度。
。搅拌摇动浸没设备：该设备是在静态浸没清洗设备中安装搅拌清洗液或摇动工件而成。该设备可代替手工擦洗清洗中小型物体，清洗效率明显高于静态浸没清洗。它经常出现在有效的化学清洗方案中。
。超声波振动设备：超声波清洗机由超声波发生器和清洗箱两部分组成。将电磁振荡器产生的电磁波转换成同频超声波，通过清洗槽中的清洗液将超声波传送到待清洗物体上。
超声波清洗在化学清洗方案中具有独特的机械和热效应。一般润滑脂可在秒内清除。它具有清洗速度快、质量好、易于实现清洗自动化、减轻劳动负担、提高清洗效率等优点，在化学清洗方案中得到越来越广泛的应用。特别适用于多孔物体和复杂几何形状物体的清洗。
发布者： 发布日期：
工业设备清洗
中的管道化学清洗
是工业设备清洗服务中最常见、最直接相关的清洗项目。无论是工业生产、市政污水排放，还是人民生活污水排放，在工业设备清洗中都可能需要对污水管道进行化学清洗服务。当排水不畅或完全堵塞时，需要进行管道清洁服务。工业设备清洗中污水管道清洗的目的是对污水管道进行疏通和清理，清除堵塞管道中的泥沙，达到污水正常排放的目的。污水管道清洗通常先用清洗剂分解污垢，再用高压水射流将普通自来水经三柱塞高压泵加压至数百或数千大气压，再用专用喷嘴（孔径mm）。以非常高的速度（米/秒）喷射出高度集中的能量流。清除管道中的盐、碱、油脂垢及各种堵塞物。
发布者： 发布日期：
PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG（清管器）在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的
该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势
PIG管道清洗技术简介
它是由聚氨酯发泡体组成，有很好的弹性。在管道线路中的弯头、T形三通管接头和弯曲管道部分都很容易通过，并且有很好的耐磨性，所以可在管道中长距离行走。在清洗长达数公里而且形状复杂的管道时，采用机械清洗或喷射清洗都有困难时，采用Pig清洗往往能较好完成清洗任务。
PIG管道清洗技术原理
Pig在管道中前进是靠着泵推动流体产生的推动力驱动的，具体的驱动方式有两种：一种是利用流体的背压作为Pig行走的动力并在推进中清除管道中Pig前方的污垢，这种方式适合对较短管道的清洗。另一种是利用从Pig周边泄漏的流体产生的压力，使附着在管壁上的污垢粉化并被排送出去的。这种方式较适合长管道的清洗。
Pig的外径通常比管道内径要大%～%，能与管道紧密结合，因此它在运行当中密封性很高，易于对污垢进行清理。尤其是使用液体做压送液体时，所形成的射流会对管壁上的污垢产生很强的冲击能力。
PIG管道清洗技术特点
Pig清洗有以下几个特点。
⑴适应性广一般情况下，各种管道都可用Pig清洗。
⑵适合于对超长管道的清洗
⑶可采用多层清洗方式
⑷具有设备简单、需用人员少、经济效益高的优点
Pig清洗系统主要由发射接收设备和检测设备组成的。发射器、接收器及输送设备，在管道的一端用一个比实际管道直径稍大一点的安有变径接头的专用设备（又称渐缩管是一种旋转锥体结构），通过它可把Pig推入管道，并在液压泵或空气压缩机产生的液压或气压作用下使Pig在管道中行走，并利用Pig与管壁间的摩擦作用进行清污。
发布者： 发布日期：
人们以食物为天，以水为食，以水为源。当前，水污染严重，无法避免管道的二次污染。清洗前的自来水的浊度是清洗后的.倍。可以看出，尽管普通的自来水看上去很清澈，但由于自来水管的壁上有污垢和污垢，水流会堵塞管壁一点点滴滴，使自来水的浊度高出几倍。
此外，经过多年的水管使用，污垢逐渐堆积起来，堵塞了来自不干净水源的水管。另外，金属水管的氧化也会引起生锈的水，PPR / PVC管会产生藻类繁殖细菌。因此，有必要定期在家中清洗水管。
在这里，我们谈论水的重要性。但是，有哪些安全保证？
当我们寻找这样的水源时，我们仍然需要注意一些问题，即水是无污染的水源…
接下来，我将分享一些“区分水”的常识。
.看
在干净的，无污渍的瓷碗中倒入一杯水，看着光线充足的地方，看水中是否有细小物质悬浮，然后静置约三个小时，观察是否有沉淀物在杯子的底部。如果是这样，则意味着水中的悬浮杂质严重超过标准。
.气味
尽可能从水龙头拿出一杯水，然后闻一闻，看是否有强烈的漂白剂（氯）味。如果您能闻到漂白剂的气味，则意味着自来水中的残留氯超过了标准。
.味道
喝白开水时，请尝试看一下是否有漂白剂（氯）的气味。如果水的味道不甜，就会有漂白剂的味道，这也是漂白剂含量过高的现象。
上面已经说了太多了。实际上，最重要的一点是管道的卫生。大家都知道，当看到污垢时，用洗涤剂清洗水杯会花费一些时间。但是，有多少人定期做饭和清洁家用管道！我认为大多数人还没有清理它。我们知道要洗净一切。如果看不到就不要去洗吗？因此，卫生需要清洁。换句话说，管道是最容易清洗的…
.管道阻塞
当杂质堆积严重时，管道将被堵塞。管道堵塞后，自来水管的水流量将变小。随着时间的流逝，管壁会滋生细菌并污染饮用水！如果整个管道被大量的工作所取代，将导致大量的时间和金钱。经济损失。如果有自来水管道清洁剂要定期清洁，管道是否仍会堵塞？
.水污染
中央电视台报道，世界上％的疾病和％的儿童死亡是由饮用水污染引起的。这不包括喝受污染的水而生病的孩子。因此，必须定期清洁。
.缓慢的水流
水被一一排出，并且一些管道的水流缓慢或没有。这是由于管道变窄或栓塞所致。这种现象在旧社区更常见！
.水中有杂质和铁锈
早晨释放的水含有异物和铁锈。请勿将此类水放入水壶中加热。我不知道里面的重金属将如何被加热。
.水质发黄异常
此外，每个省，市和县的情况都不同。水管的污染也与管材有关。相对而言，镀锌管比PPR管更容易生锈，而PPR管由于日光照射更容易生苔。因此，水管尽管被铺设在墙壁上，但是却遭受了很多污染。
我相信看到这一点，我对水管清洁机的骗局是否真实有自己的判断。每天，人们都呼吁保持健康。每个人都知道疾病来自口腔。从以上几点来看，最大的疾病根源在于管道，因此最重要的是定期通过水管清洗机对其进行清洗。
管壁上积有污垢，水流一滴一滴地带出管壁上的污垢，威胁健康。这些有害物质很难用肉眼检测到；重金属，杂菌和微浴植物会少量使用生活用水人体吸收后，在短时间内不会出现明显的情况，但是长期使用这种水，就像人们吸烟和饮水一样，不太可能对人类健康构成威胁。
发布者： 发布日期：
抛光钝化，是提高金属工件的质量，可以说抛光后的操作提供了质量工作，力求进一步改进，使金属工件更加完美，使表面达到镜面效果，我们看到一些闪亮的金属制品的性能是通过一系列措施改变的。
大的不锈钢抛光可以去除金属表面的杂质和毛刺，使其光滑。通过后期钝化处理，可以提高产品的质量和耐腐蚀性，延长工件的使用寿命。简单的加工工艺是电解抛光设备使用的一个主要原因，操作简单方便，也提高了金属工件的质量，提高了工作效率。
从中可以看出，抛光后钝化效果会更加明显，产品的质量将得到进一步的改善，正确的工艺将得到应用。
抛光技术有很多种，可以通过抛光设备来完成，因为不同的抛光技术都有各自的优点。他们在找什么样的工件？选择相应的抛光工艺，以改变工件的整体质量。
不锈钢工件采用大型不锈钢抛光是最佳的抛光方式，使工件内外结构都能被抛光，使整体光泽达到同样的光泽，这将真正提高工件的整体质量。
在提高工件质量的同时，使用大型不锈钢抛光会留下一层钝化层，从而保护工件，延长工件的使用寿命。我们日常生活中使用的不锈钢筷子、不锈钢勺子等都是用电解抛光技术完成的。这些产品的安全使用与我们的生活息息相关，说明了电解抛光设备的安全性。
发布者： 发布日期：
氧气氮气管道酸洗
脱脂
，编制方案的依据
.，氧气管道脱脂
清洗的相关规范
..，氧气管线在线安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏，堵塞工艺流程，影响产品的质量及产量等等。所有这一切均可使生产过程无法正常进行，影响设备寿命，且对安全生产带来许多隐患。所以，在管道安装好后，使用前，有必要对设备及管道进行系统的化学清洗，除去管道在制造、运输、储存及安装过程中所有产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。
..，《工业管道工程施工及验收规范》HG
..,《氧气站设计规范》GB
管道的清洗工艺为：
水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗——水冲洗——漂洗——钝化——干燥——检查验收
发布者： 发布日期：
蓝昌清洗给大家带来目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种：
机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra.μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
很显然本公司出售的麻轮用于此类型的抛光，主要用于不锈钢的中抛。
化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数μm。
电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞μm。（）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜μm。
超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra.μm。
发布者： 发布日期：
．切削加工后的清洗及酸洗钝化
不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。
．焊接前后的清洗及酸洗钝化
由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孑L，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧mm内的表面清理干净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用丙酮擦净。
不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得最好的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO和HF的混液中，或采用酸洗钝化膏。实际上常锎械清洗与化学清洗结合起来应用。
．锻铸件的清洗
经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：
盐浴(min)→水淬(．min)→硫酸洗(min)→冷水洗(min)→碱性高锰酸盐浴(min)→冷水洗(min)→硫酸洗(rain)→冷水洗(min)→硝酸洗(．min)→冷水洗(min)→热水洗(min)→空气干燥。
.新装置投产前的酸洗钝化处理
许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求，保证一次试车成功，必须进行酸洗钝化。如HO生产装置不锈钢设备与管道，投产前必须进行清洗，否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒。另外，如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成HO的分解，剧烈放出大量热，引发着火，甚至爆炸。同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。
.现场检修中的酸洗钝化处理
在精制对苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈纶，醋酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢L、、L，由于物料都含有Cl、Br、SCN、甲酸等有害离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀。在停车检修时可以对设备或部件进行全面或局部酸洗钝化处理，修复其钝化膜，以防局部腐蚀扩展。如上海石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。
.在役设备除垢清洗
石油化工装置中的不锈钢设备，尤其是换热器，经一定时间运行后，内壁会沉积各种污垢，如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等，影响了换热效果，并且会造成垢下腐蚀。需要选择合适的清洗剂进行除垢，可采用硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬[page]酸、EDTA、水基清洗剂等，并添加适量的缓蚀剂。除垢清洗后，如需要可再进行钝。化处理。如上海石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。
．不锈钢酸洗
钝化
的注意事项
．酸洗钝化的前处理
不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
．酸洗液及冲洗水中Cl的控制
某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C含量不超过mg／L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
．酸洗钝化操作中的工艺控制
硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[]。单独HNO溶液可不加缓蚀剂，但HNO+HF酸洗时，需要加Lan。使用HNO+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持：的比例。温度应低于℃，如过高，HF会挥发。
对钝化液，HNO应控制在％—％之间，根据电化学测试，HNO浓度小于％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[]，但HNO浓度也不宜大于％，要防止过钝化。
用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于％，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。
．不锈钢敏化条件下酸洗的控制
某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。
这些敏化不锈钢一般不宜用HNO+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。
．不锈钢与碳钢组合件的酸洗
对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用HNO或HNO+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO+HF酸洗时，可采用羟基乙酸(％)+甲酸(％)+缓蚀剂，温度℃，时间h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：℃，时间：h，随后用热水冲洗并浸入mg／L氢氧化铵+mg／L联氨中[]。
．酸洗钝化的后处理
不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含％(质量分数)NaOH+％(质量分数)KMnO的碱生高锰酸盐溶液在～℃中浸泡～min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。
对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。
酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至℃保温一段时间)。
．不锈钢酸洗钝化质量检验
由于化学检验会破坏产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。方法举例如下：
()硫酸铜滴定检验
用gCuS+mLH+～mLHS溶液滴入样板表面，保持湿态，如min内不出现铜的析出为合格。
()高铁氰化钾滴定检验
用mLHCl+mLHS+gKFe(CN)+mLH溶液滴在样板表面，通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。