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塔器清洗

化学清洗过程中的安全控制

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  在整个化学清洗的进程中涉及到很多内容,比方化学药剂的收购、储存、装卸、运送、装置、升温、动火、进灌作业、登高作业等等。这些内容中每个进程都有不安全的要素存在,假如一旦引发其中一个环节,就会引发一系列的事端。因此,如安在化学清洗进程中做好有用的防护办法是非常重要的。

 

  在化学清洗施工中安全作业计划书要针对详细作业项目来写,是对项目的宏观管理,是随项目而变动的,必须是每个清洗操作人员应知应会的内容。其主要内容包括:项目概略描绘、岗位职责、现场安全用品的配置、危险品的辨认和控制办法、一旦潜在损害转变为事端时的应急办法、信息沟通方法、监测和整改计划总结。

 

  以下是化学清洗进程中安全保护办法的根本根据:

 

  . 合同评定要进行安全要素评价。

 

  . 预备阶段要制定的施工计划书、策划书、计划等都必须有安全的内容和办法。

 

  . 施工前要对作业人员进行安全、环保培训,进行技能交底。

 

  . 要做好施工安全防护的预案,如紧迫情况如何应对。

 

  . 清洗现场要挂、立各种安全警示牌。

 

  . 施工进程要严格按计划执行,做到有专人监督管理安全作业,并做好记载。

 

  . 工程验收也应加上文明施工和安全的内容。

 

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锅炉化学清洗后怎样验收?

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接受锅炉化学清洗是对清洁最终结果的评估,可以在钝化完成后进行清洁。验收是对清洁质量的检查,应包括以下内容:

.有必要检查清洁程序是否符合洗涤规定的要求,并了解清洁程序是否按照程序要求进行。

.检查水垢样品的分析记录,缓蚀剂性能测试记录,清洁过程中的清洁操作,工艺参数,分析和测量是否符合要求。重要的是在清洁锅炉之前检查锅炉的结构,水垢的主要组成部分和类型.金属腐蚀指示器的腐蚀,如有必要,请留下清洁液样品进行采样。

.检查实际的清洁效果,包括清洁除鳞效果,腐蚀速率和腐蚀量,钝化效果和金属表面状况,残留污垢以及水垢的清除状况。

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化学清洗技术在油田开采中的运用

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对石油的需求在增加。在新兴油田的发展中,油井管柱钻探越来越深,管壁的结垢,生锈和打蜡越来越严重。这种油管不能长时间清洗。报废,从而增加了石油开发的成本。对油管的简单清洁是去除管壁表面上的所有水垢和杂质。过去,使用加热清洁和化学清洁。但是,加热清洗和化学清洗有其自身的缺点。在实际的清洁项目中,上述两种清洁方法都不令人满意。加热清洁对于清除重油和蜡沉积物更有效,但对结垢和生锈的油管效果不佳。化学清洗不仅成本高昂,而且对环境污染也很大,而且不环保。然而,高压喷水清洗利用喷水的冲击能连续扫扫清洁表面,并利用高压喷水的强大冲击力直接分离管壁的结构,从而导致秤掉下来并完成清洁。高压水射流清洗已广泛用于石油开采行业。

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化学清洗过程中的安全控制

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  在整个化学清洗的进程中涉及到很多内容,比方化学药剂的收购、储存、装卸、运送、装置、升温、动火、进灌作业、登高作业等等。这些内容中每个进程都有不安全的要素存在,假如一旦引发其中一个环节,就会引发一系列的事端。因此,如安在化学清洗进程中做好有用的防护办法是非常重要的。

 

  在化学清洗施工中安全作业计划书要针对详细作业项目来写,是对项目的宏观管理,是随项目而变动的,必须是每个清洗操作人员应知应会的内容。其主要内容包括:项目概略描绘、岗位职责、现场安全用品的配置、危险品的辨认和控制办法、一旦潜在损害转变为事端时的应急办法、信息沟通方法、监测和整改计划总结。

 

  以下是化学清洗进程中安全保护办法的根本根据:

 

  . 合同评定要进行安全要素评价。

 

  . 预备阶段要制定的施工计划书、策划书、计划等都必须有安全的内容和办法。

 

  . 施工前要对作业人员进行安全、环保培训,进行技能交底。

 

  . 要做好施工安全防护的预案,如紧迫情况如何应对。

 

  . 清洗现场要挂、立各种安全警示牌。

 

  . 施工进程要严格按计划执行,做到有专人监督管理安全作业,并做好记载。

 

  . 工程验收也应加上文明施工和安全的内容。

 

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化学清洗正成为目前石材清洗的主要手段

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      ()表面活性剂是清洁水磨石,大理石和其他石材地板表面污垢的常用方法。表面活性剂有两种:离子型和非离子型。它们的分子包含极性和非极性基因。清洁的原理是使用表面活性剂来降低界面张力,润湿,吸附,乳化,增溶,分散等特性,使污垢分子掉落并分散,从而达到清洁效果。
      ()碱性清洁利用碱性化学物质的皂化和乳化功能来疏松和分散污垢。常用的碱性溶液是以氢氧化钠和碳酸钠为主要成分的水溶液。它们主要用于消除油渍。油渍可分为皂化和非皂化。皂化油渍是动植物油渍。当它们遇到碱时,它们会形成肥皂并溶于水,因此更易于清除。不可皂化的油渍是矿物油渍。清洁此类油渍需要使用乳化剂,以降低油渍和附着物的结合力并脱落。常见的乳化剂包括磷酸三钠和硅酸钠。
      ()酸洗
石材清洗
它被广泛使用,尤其是花岗岩。无机酸主要使用盐酸,硫酸和硝酸。柠檬酸,草酸和氨基磺酸主要用于有机酸。如果使用硫酸去除锈,则硫酸与氧化铁反应生成硫酸铁,该硫酸铁可溶于水,因此可以去除锈。但是,无机酸清洗的腐蚀问题值得高度重视。尤其是对于碳酸盐石头(如大理石)而言,微孔中残留的酸或酸根可能会长时间伤害石头。即使添加了缓冲区,也很难避免腐蚀问题。因此,国外趋向于将其适用于用腐蚀性较小且易于纯化的有机酸或其他有机物质进行清洁。
      ()络合剂清洗是指用络合剂络合或螯合各种形成水垢的金属离子,形成可溶的络合物进行清洗。常用的有机螯合剂是EDTA,DTPA和NTA。例如,EDTA(乙二胺四乙酸)可生成多钠盐,常见的是二钠盐或三钠盐,它们对各种形成水垢的金属离子具有很强的络合能力。近年来,美国,西欧和日本相继开发了一些更有效的螯合清洗方法。
      ()电化学清洗是利用两个电极板之间的电场力(包括直流,交流和脉冲电)按照一定的规则移动污垢中的离子或极性分子,或促进电化学的发生反应以解吸污染物,移动或化学变化以达到清洁的目的。例如,电流可以减少花岗岩微孔中铁离子的吸附,增加扩散系数并产生电脉冲。清除花岗岩表面和表面以下一定深度的锈蚀。
      ()溶剂清洗利用了溶剂溶解污垢的能力。如果已知污染物的成分,则选择特定的溶剂是有效的。例如,许多有机溶剂,例如甲苯,二甲苯和乙酸丁酯,具有很强的溶解油脂或油渍的能力。用有机溶剂去除油渍通常比用碱液去除油渍更快。缺点是有机溶剂易挥发。造成环境影响。
()生化清洗主要是一种生物污染物的处理方法。人们很早就发现了微生物对石材的腐蚀和污染作用。有效的清除方法是使用针对性的生化清洁剂杀死,溶解,分解和剥离。
石材清洗
最大的特点是大多数污染物驻留在石头的很小的孔中(大多数是微米级的微孔)。清洁剂需要渗透到石材的微孔中以作用于微孔中,并在清洁后吸出或稀释残留的液体。由于石孔的包封作用有限,因此石清洗更加困难。简而言之,要了解石材污物的结构和性质,了解石材本身的特性,并有针对性地选择合适的清洁方法或复合方法,是清洁工作中最重要的部分,就像医生一样。只有这样,才能保证石材的质量并达到预期的效果。

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高压水射流清洗工业管道

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根据管道堵塞的情况,用高压水清洗工业管道的清洗方法有所不同:

.如果管道部分结垢,即未完全堵塞,应将高压软管和管道清洁喷嘴的一部分送入要清洁的管道mm。启动高压水清洗机后,喷嘴向后倾斜的喷嘴喷射。反作用力将喷头向前推动,直到管道末端,然后通过液压牵开器将喷头缩回,并在收集时清洗喷头。根据结垢的程度,管道会同时流到喷嘴。经过几次重复的操作后,管道没有了。然后有残留的水垢,露出金属颜色,最后完成清洁操作。

.如果所有管道均被堵塞,则应将带孔的前管清洁喷嘴放在管口处。打开高压水清洗机后,喷嘴将阻塞前端圆锥形喷嘴的管道,并射出一个大于其直径的孔。 .洒水喷头钻入,然后通过后喷扩孔推进。向前移动一会儿之后,将所有污垢来回冲洗到管道的口中。重复清洗几次后,清洗管道的水垢。

蓝昌化学清洗是专业的工业管道高压水清洗公司,您值得信赖的选择。

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什么样的金属管道需要化学清洗?

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    什么样的金属管道需要化学清洗?管道清洗本身是比较宽泛的,首先,管道是在计划运行之前进行清洗预膜,还是在管道系统使用一段时间后,需要清洗清洗和除垢?在管道系统运行之前,有必要对酸洗和钝化进行清洗,其原因已不再提及。经过一段时间的使用,管道需要维护和保养,即管道清洗的必要性。管道清洗分为物理清洗(高压水射流清洗)和化学清洗(管道酸洗
钝化

)。如果管道要求不太高,则可以选择后者。取而代之的是,后者被选择,需要改变什么材料的金属管。由于在化学清洗过程中可以加入酸缓蚀剂SGR,所以所有的基本金属管都是化学清洗。此外,管道的化学清洗也有一定的资质。

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·上海化学清洗公司介绍碱脆的发生及防治措施

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碱脆的发生及防治措施

一 碱脆定义:

、金属及合金材料在碱性溶液中,由于拉应力和腐蚀介质的联合作用而产生的开裂。它是应力腐蚀破裂的一种类型。碱脆主要发生在锅炉水因软化处理带来碱性并在锅炉缝隙里浓缩造成的锅炉破裂,也发生在接触苛性碱的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢设备上。

 二、碱脆的防止措施:

、 添加抑制剂,如磷酸三钠、硝酸钠等;

、 尽可能降低作业温度;

、 尽量将负荷应力降低;

、 进行消除应力的热处理,除去焊接、装配、加工时产生的残余应力;

、选用不易产生碱脆的高镍铸铁、镍合金等材料。

三、碱脆发生的条件:

  钢的碱脆,一般要同时具备个条件。

、 较高浓度的氢氧化钠溶液。试验指出,浓度大于%的碱液即足以引起钢的碱脆。

、较高的温度。碱脆的温度范围较宽,容易引起碱脆的温度是在溶液的沸点附近。

、拉伸应力。可以是外载荷引起的应力,也可以是残余应力,或者是两者的联合作用。拉伸应力的大小虽然是碱脆的一个影响因素,但更重要的因素是应力的均匀与否,局部的拉伸应力容易引起碱脆。

     碱脆通常发生在锅炉的锅筒等高温承压部件中,因为它有可能同时具备有发生碱脆的个条件:在正常运行情况下,锅筒等承压部件就处在较高的温度和拉伸应力的作用下,而开孔接管等局部区域也存在不均匀的拉伸应力。至于锅水中的碱浓度虽然不会达到产生碱脆的程度,但在局部地方,常常会因为氢氧化钠富集而使水的碱浓度增大。例如在铆接、胀管及其他一些存在缝隙的地方,锅水进入后常被逐渐浓缩,就很有可能达到碱脆所需要的浓度。所以锅筒的碱脆绝大多数是在铆接或胀接的接缝上发生的。我国曾不止一次发生过锅炉碱脆爆炸事故,这类恶性事故国外也多次发生过。国内也有过高压容器因稀碱液局部浓缩而引起碱脆并导致爆炸的事例。

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国内外输油(气)管道清洗之化学清洗介绍

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回收或降质混入管输液中 ,不需外排的条件 ,与其他方化学法清洗多用于一般金属管道、不锈钢管道和 法进行经济比较后确定。选用前可通过试验和分析确管道脱脂
,化学法清洗管道是向管道内投入含有化学 定污垢主要成分 ,有针对性的选择清洗液。对于混合试剂的清洗液 ,与污垢进行化学反应 ,然后用水或蒸气 垢的清洗 ,可从配制清洗液上解决 ,根据具体情况适当吹洗干净。为防止在化学清洗过程中损坏金属管道的 添加试剂。油溶性清洗剂同时具有内相溶剂向油污的基底材料 ,可在酸洗液里加入缓蚀剂 ;为提高管道清洗 扩散、溶解和表面活性的协同作用。尤其适合现场对后的防锈能力 ,可加入钝化剂或磷化剂使管道内壁金 长距离管道原油清洗和低温操作等。

属表面层生成致密晶体 ,提高防腐性能。     

 管道清洗助剂的确定

目前普遍采用的清洗液有两类 ,一类为水溶性清 ,还应加入一些助剂。根据各种助剂所起的作用不洗液 ;另一类为油溶性清洗液。水溶性清洗液还分为 ,可分为表面活性剂、缓蚀剂、还原剂、缓速剂及稳定碱性和酸性两种。   剂等。

 水溶性碱性清洗液主要用于各种油脂、胶质等

 表面活性剂 有润湿、乳化、增溶作用 ,能改善的清洗。水溶性碱性清洗液具有润湿接触表面的特 清洗介质与垢层的接触 ,加速反应速度。碱洗液可供性,与表面活性剂配合使用效果会更好 ,能通过一定的 选择的表面活性剂有磺酸盐型 ,平平加型和吐温型等。

乳化作用使油进入水中形成乳化液或乳浊液。碱洗过 酸洗液中可供选择的表面活性剂有 OP 、聚醚和尼程中的主剂可用 NaOH、也可用 Na CO ,前者为苛性 纳尔等。

(氢氧化钠) 后者为食用碱(碳酸钠) 。为加速去油速

 缓蚀剂 在酸洗过程中加入缓蚀剂 ,可以减缓度增强去油能力 ,常加入硅酸钠(Na SIO ) 。用碱性清 酸洗过程中对金属的腐蚀。由于清洗油管时需要加洗液除油要有足够的温度 ,所以又称碱煮 ,设备表面的 ,这就要求所选用的缓蚀剂对温度变化不敏感。

油膜在碱的作用下 ,使油膜破裂形成微小油滴粘附在 LAN LX 缓蚀剂都可用于输油管道的设备表面上 ,此时加入硅酸钠在水中呈胶状颗粒 ,能吸 化学清洗。

附设备表面的油滴。

 缓速剂 酸洗过程中 ,为了防止反应过于剧烈水溶性碱性清洗液依靠活性剂和助剂的渗透、浸 造成气压升高过快和大块垢脱落 (易引起管线堵塞〕, ,卷离及乳化、分散作用下 ,清洗时间短 , 效果好 , 可加入适量的缓速剂控制反应节奏 ,烷基氯化吡啶、烷本低, 操作方便 ,且清洗液对金属表面无腐蚀 , 在石油 基三甲基氯化铵等都是较好的缓速剂。

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新型环保清洗工艺

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伴随着江浙沪梅雨季节的到来,上海蓝昌环境工程有限公司环保清洗剂再一次得到了验证。清洗前业主管道内有大量热轧氧化皮,不同于普通氧化锈蚀,这种氧化皮经过热处理后更加致密,而且很难脱落,但是在长时间机组运行中会陆续脱落剥离,影响介质纯度,堵塞阀门仪表孔洞。三价铁具有氧化性,会和铁发生氧化还原反应生成二价铁,二价铁又会和溶解氧生成新的三价铁。由于三价铁的存在,会加速设备、管道的腐蚀。所以必须要清除这些氧化物。

江浙地区梅雨季节阴雨连绵,空气湿度大,临海盐分大,不利于金属清洗后的保护,尤其是碳钢清洗后的保护。在传统清洗工艺下,经过脱脂——酸洗——漂洗——钝化,金属表面会形成一层致密保护膜,但这层钝化膜是一层很薄的分子膜,在潮湿情况下会在短时间内被破坏,再次生锈,所以传统工艺一般是需要氮气保护以达到长期防锈的效果,在要求不高的工件中可以喷涂防锈油或者防锈粉,但是新引进的防锈油或防锈粉可能会和后期物料反应,或者影响纯度,所以在一般化工管道不推荐使用。传统清洗工艺进过脱脂、酸洗、漂洗、钝化工艺产生的废水约为容量或循环量的倍以上,常用化学原料包括氢氧化钠、硝酸、磷酸(三合一)、氨水、柠檬酸、亚硝酸钠、磷酸三钠等,产生的废水为危险废弃物,柠檬酸等有机酸、有机酸盐清洗废水COD非常高,钝化中的亚硝酸钠、氨水会造成氨氮超标,磷酸三钠造成磷含量超标。

经过我们不断研发改进,LC清洗剂可以在低污染下达到清洗效果,LC清洗剂使用温度为常温(度最佳),使用比例为%,清洗液PH左右,清洗腐蚀率小于g//h。对于金属氧化物的去除率大于%,经过清洗保护后可以长时间防锈。

清洗后废液经过处理可以达到一般工业污水处理厂处理能力。

污染物项目

清洗处理后废液指标

PH

 

COD

氨氮(NHN

色度(稀释倍数)

总氮(TN,以N)

小于

石油类

小于

总磷(TP,以P)

.

硫化物(以S计)

氟化物(以F计)

六价铬

.

总镍

 


                                             

氧化皮清洗前后对照

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清洗日后管道情况