1.苏打加醋疏通法：先把半杯熟苏打粉倒入下水道，再倒半杯醋，苏打与醋中的酸发生反应后就能去除管道中黏乎乎的东西。
2. 圆木疏通法：先把一根直径接近排水口的圆木插入水管中，并在水池中放入一定量的水，不间断地迅速上下抽动圆木，在吸力和压力的作用下，管道中的污物就会被冲走。
3.打气筒疏通法：厨房下水道发生堵塞时，可将打气筒的胶管塞入下水道，再放入少量清水，不断地向里打气，管道就能疏通。
4.利用水压疏通法：取一根直径为10毫米、长1米左右的塑料管（或橡皮管），一端紧套在水龙头上，另一端插到水池的堵塞处，用布绕在橡皮管外，塞紧水池的下水口，打开水龙头并拧至最大，水的压力足以将堵塞物冲走。
每个东西都有自己的寿命，油罐也是一样，那么当油罐到了自己的寿命时候如何拆除就是一个问题，因为无人知道油罐内是否还存在有一个油体，或者里边是否有二次生成的危险气体。
1.要对施工进行准备，要注意工作场所是否准备了防火设备，主要为了预防在拆除时产生火花，与油罐内残留物体产生燃烧，然后要注意设备的场地是否平整，是否有在场人员进行监督，这样才可以保证施工场所的安全。
2.对于油罐拆除施工前的清洗，需要的器材是：防爆风机、泡沫和燃点检测仪。防爆风机是为了为油罐换气，去除肯能产生爆炸的气体，保证拆除的 安全。然后用泡沫清洗油罐内的残留，在清洗的时候此案拆下阀门，然后打开孔盖进行拆卸。而在拆卸的过程中最好使用燃点检测器进行油气浓度检测，看油罐内的浓度是否达到可施工的浓度，以保证拆除安全。
3.具体的拆卸，在要拆除的罐内最下面一圈罐壁安装加固圈、焊好吊耳、配置好罐内吊杆、然后挂上手 拉葫芦。之后对罐壁和罐底板进行拆除切割，把罐壁和罐底板整体分离。过程中要先把第一圈罐壁割除，同时放手拉葫芦把罐体放下，在切割上一圈罐壁，依次一直 到把全部罐壁切割完毕。最后就是切割罐顶栏杆和附件，把底板按焊接的顺序切割完毕。
4.要做好对于油罐钢材和现场的清理，所有油罐切割完毕后，一定要及时处理好钢板清理现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故，这就是具体的油罐拆除过程，在拆除油罐的过程中一定要注意生命安全。
(1)改善设备外观，净化和美化环境。清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。
(2)维持正常生产，延长设备寿命。清除原材料表面污垢，可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。定期或清理生产设备的污垢，可维持设备正常运行，控制设备腐蚀，延长设备使用寿命。
(3)提高生产能力，改善产品质量。清除原材料表面的污染物，可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量的目的。设备的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。
(4)减少能源消耗，降低生产成本。换热器定期清洗不但可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率，也使生产成本大大降低。
1.检查管道清洗对象
在清洗管道之前，首先应搞清楚管道分布情况，并了解使用年限，使用情况，堵塞情况，埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。疏通前注意了解其材质，除铸铁和陶瓷外，系统内还有些什么材质，如有水泥等结构材料的设备和管道。
2.分段清洗
为便于管道清洗，一般要分成几个小的清洗段，分段的办法主要根据管道的容积、楼层的高低、清洗方便，以及分段的可能性。一般以一个单元内的三、四层楼为一段较好。
3.验收
管道清洗完毕后，进行验收，查看管道是否疏通清洗干净，畅通，达到客户要求。
氟系统中央空调的出风口温度一般在7~12℃，温度降得快，制冷快。温度越低的条件下，冷凝水越容易凝结，水分流失快，造成室内空气干燥。美的中央空调利用变频压缩机的大容量运转，以软启动的方式迅速启动机组，实现瞬间超强的冷热输出，快速制冷制热，确保在最短时间内，带来舒适的温度。室内机采用直流电机，真正实现了压缩机、室外风扇电机、室内风扇电机的全直流变频技术，整机效率比普通交流变频产品节能20%以上，更加节能，更加高效。在实现每度电的精打细算的同时，助力畅享低碳环保生活。
停炉后原则上应立即清灰除渣、除垢，及时向技术监督部门提出检验时间，力求早检验、早维修、早保养。在条件允许的前提下，锅炉停用后应立即保养，其优势为：节约资源：可利用系统内的水资源和完善的运行设施，节约人力，物力；保养措施能落在实处：良好的水质及完善的运行系统能使保养措施落在实处，达到用药量小、药剂均匀，履盖面广，不留死角，便于监测调整的目的；保养效果有保证，不放水杜绝了空气的进入，加入药剂提高金属防腐能力。
第一步：除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。
第二步：清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。
第三步：剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。
第四步：钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。
搞好锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要环节之一。由于油、气的燃烧温度高．且多数燃油、燃气的锅炉（尤其是进口燃油燃气锅炉）体积小，结构紧凑，对水质的要求较高，如果水处理搞得不好，就会造成锅炉结垢、腐蚀，不仅浪费燃料而且易引起堵管、爆管等事故，严重时还将造成锅炉报废的最大经济损失。因此，燃油及天燃气的锅炉必须认真搞好锅炉水处理。
锅炉用水的基本知识
一、天然水中对锅炉有危害的杂质及锅炉水处理的目的
天然水中往往存在着大量杂质，其中对锅炉有影响的主要有：悬浮物质、胶体物质和溶 解物质。
悬浮物质和腔体物质由泥砂、动植物遗体及某些低分子集合体等组成，是使水呈混浊的 主要因素。这些杂质若进入离子交换器将污染交换树脂，影响出水质量{如直接进入锅炉，易 恶化蒸汽品质，并易沉积成泥垢，堵塞管道，使金属因过热而损坏。悬浮物和胶体物质可通 过预处理方法除去。
溶解物质主要指溶解在水中的盐类和某些气体。天然水，即使看起来非常纯清的自来水 中也含有各种溶解盐类，其中钙镁盐类．即硬度物质，是引起锅炉结垢的主要根源。由于水 垢对锅炉的危害极大，因此除去硬度，防止结垢是锅炉水处理的首要任务，可通过锅外化学 处理或锅内加药处理达到。
溶解气体中对燃油燃气锅炉设备有影响的主要是氧和二氧化碳，它们将对锅炉产生氧腐蚀和酸性腐蚀， 同时氧和氢离子还是一种作用较大的去极化剂，会加速电化学腐蚀的进行，是锅炉产生腐蚀 的重要因素之一。溶解氧可通过除氧器或加入还原性药物等方法除去。对于二氧化碳，只要 保持锅水一定的pH值和碱度，就可消除其影响。
另外有些地区水源中的碱度较高，经燃油燃气锅炉燃烧受热浓缩后，锅水碱度会越来越高，达到一定浓度 后，就会在蒸发面上发沫，影响蒸汽品质；在一定条件下，碱度过高还会引起应力集中部位 的苛性脆化等碱性腐蚀。因此对碱度较高的水质需进行降碱处理。此外溶解固形物含量过高， 也会影响蒸汽品质，严重时甚至引起汽水共腾．应通过合理排污来控制。
总之锅炉水处理的目的就是除去有害杂质，防止锅炉结垢和腐蚀，保持蒸汽品质良好，保证锅炉安全经济运行。
换热器试漏枪的特点主要有以下几方面：
The characteristics of the heat exchanger test gun are mainly in the following aspects:
l）预备时间短。将试漏枪的各部件组装好，连接足够长度的高压软管，并引入打压介质，打压介质采用装置区的消防水或工厂风。与此同时，将换热器封头拆下，就可以进人管束试漏状态。
2）操作过程简便。以单管试漏为例，两杆组装好的试漏枪分别插入换热器一根管束的两端并压紧，将引人介质的枪阀打开，关闭另杆枪阀，当压力升到规定值后，立即关闭引入介质枪阀，若两表压不变，则无泄漏；若两表压均降，则管束泄漏；一若引人介质端表压不降，另端表压为零，则管堵。总之，根据两杆枪压力表读数的情况，可以判断出管束是否泄漏和堵塞。
3）操作时间具有可缩性。润滑油代理根据换热器检修工期的长短要求，可选择单管或多管试漏枪，也可选择两套以上试漏枪同时进行试漏。按每根管束试漏检验时间为205，检验管束时，单管试漏枪需操作5.5h，多管试漏枪（3个枪头）仅需操作1.5h。
4）适用范围广。陶瓷纤维纸试漏枪的使用不受环境温度及其他外界因素的影响。使用过程中可以分别引入气态或液态打压介质，适用于不同介质类型的各种换热器。
5）科学性强枪头与管束端口之间采用锥型胶塞连接，可压缩性强、密封性好。
一般管束试漏压力均在0.5MPa以下，人工持枪推压便可进行试验。若有特殊要求试验压力超过0.5MPa时，可制做配套夹具固定在换热器管板上，推压枪头进行试验。单管或多管试漏时，因打压介质充填量小，若管束有漏点，易于从压力表上快速显现出压降。
6）试漏枪加工制作简便、成本低经过对管束试漏枪的研制，并在实践中应用，使用效果良好，达到了对换热器管束的打压试漏目的。与现有技术相比，具有简便易行、试验成本低、适用性强等特点，极具推广价值，是换热器管束打压试验的理想工具。
第一次安装 水电进场时准备施工
1、现场定位 室内机安装
进场第一步就是吊装内机，内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。室内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。
室内机用保鲜膜整齐的将整机做好防尘包装保护，防止灰尘堆积。室内机单独固定，不与其他设备公用吊架，且保证水平吊装。配管与室内机连接处用保温软管包好，管道安装时不得与其它线管交叉，并在管道吊架上固定好，管道固定桥架垂直于地面。
2、冷媒管安装
安装完内机即可安装冷媒铜管，所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），使铜管内部没有空气，避免产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。
3、冷凝水管和电路安装
冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。
4、打压测试保压 隐蔽工程验收
充氮保压，焊接完成后必须对铜管进行压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。使用R410A冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。
氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，为避免其他装修施工时误损冷媒系统，保持到外机通电测试前才拆除，充分保证冷媒系统的安全运行。
第二次安装 室内装潢尾期
5、风口安装
通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，保证达到最佳回风量和足够的维修空间。
6、控制器安装 填充冷媒
在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。
冷媒管需要连接上外机后进行操作；抽真空的时间一般多联机不少于两小时，一拖一风管机不少于20分钟。
7、室外机安装
室外机地面混凝土高度考虑到雪埋深度，高于地面150-200mm左右，同时留有排水沟以利于主机化霜水的排放。基础表面平整，保证机器正常运行，做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。
8、调试验收
开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成。