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近几十年来，国外防腐涂料开展是涂料产品结构在发作根本性改变，改变方向以节约资源、无污染、经济、高效、有利出产为原则。在现在的防腐资料研讨中，着眼于开展复合资料或复合结构，着重涂层具有杰出的导电功能和物理功能，安稳的化学功能和较宽的温度习惯功能，既起到防腐绝缘效果，又能保温文进步管道强度。
据管道修正评断：
、进一步进步现有管道涂料的粘结力、柔韧性、耐磨、耐湿气和氧气的渗透性；
、开展实验技能和完善质量操控体系，保证涂料及涂层在预制厂的出厂质量；
、研讨和开发高度自动化的喷涂工艺；
、研发耐热温度达℃的新式耐热涂料；
、下降涂装过程中能耗及进行管道外表处理的费用；
、使涂层具有更宽的习惯规模，强度更大。
简而言之，这些资料和结构要具有杰出的介电功能、物理功能、安稳的化学功能和较宽的温度习惯规模等。
对国外而言，特别是北美和俄罗斯等国的管道大修施工技能水平、防腐技能、资料和设备进行的体系调研状况，以为我国引入国外先进的修正技能、机械化修正设备和产品对进步我国防腐管道修正技能水平、施工质量和进展，具有重要的指导性效果。
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给某发电厂#机组给水管道清洗推荐方案
前言
考虑到#机组上次水冷壁清洗的成功情况，我方决定此次采用最新研发的催化柠檬酸清洗工艺。
.清洗效率高，能够有效去除常规清洗所不能去除杂质。
.腐蚀速率低，对螺纹管等清洁面的影响极小。
.清洗温度低，在℃的清洗温度下，即能取的良好的清洗效果，避免的锅炉点火等诸多条件的制约，节省能耗。
.采用安全的药品，整个清洗过程不使用任何对环境有害物质，绿色清洗。
.对氧化铁的溶解效果极佳，能够有效减少化学清洗期间的氧化铁剥落。避免的清洗残渣在系统内的附着。
.废液现场易处理，不会对水体和环境造成任何影响
.清洗范围及方式
.清洗范围
参加此次化学清洗的设备主要有除氧器，除氧器下降管A、B、C，给水泵A、B进出口管路，电泵C进出口管路，高加本体及旁路，主给水管路，省煤器等。其中主要以给水管路的清洗为主
. 清洗方式
水冲洗→催化柠檬酸清洗→酸洗废液排放及处理→水冲洗→柠檬酸漂洗及钝化。
. 质量目标
化学清洗的目标是有效清除给水系统内的氧化铁和浮锈，清洗质量优良，为机组启动运行创造良好的条件，改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常运行的标准，保证机组的安全运行。
系统及设备的主要技术规范
. 给水系统水容积
本次清洗部分水容积包括除氧器、高加、省煤器和给水系统，总计约 m
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名称 |
水容积(m) |
清洗方式 |
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除氧器 |
约（运行水位） |
酸洗+漂洗+钝化 |
|
高加水侧 |
约 |
酸洗+漂洗+钝化 |
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省煤器 |
约 |
酸洗+漂洗+钝化 |
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主给水管路 |
约 |
酸洗+漂洗+钝化 |
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临时管道及清洗箱 |
约 |
酸洗+漂洗+钝化 |
|
合计 |
清洗水容积约m |
.清洗用设备技术规范
汽泵前置泵：Q=t/h H=m
电泵前置泵：Q= t/h H= m
化学清洗临时系统主要由两台专用清洗泵、清洗箱及临时连接管路组成。
清洗泵：不锈钢卧式离心泵，台，流量t/h，扬程m ，功率kW。
清洗箱：容积m，只。
化学清洗方案实施说明
.给水系统化学清洗临时系统的连接及要求
临时清洗系统由一只清洗箱、二台专用清洗泵及临时连接管路组成，其功能主要是清洗药剂的配制和输送。系统的主要接口连接如下：
A．清洗箱的出口总管和清洗泵入口相连，清洗箱底部要求高于清洗泵入口；
B．省煤器出口下降管后，与锅炉水冷壁下联箱前，断开，接临时管至除氧器入口；
C．清洗泵出口分三路：第一路为上药管，与省煤器下降管临时管相连（临时清洗系统隔离阀后）；第二路为清洗箱的自循环管，用于清洗液的配置；第三路为配药箱管道；
D．省煤器下降管临时管（临时清洗系统隔离阀前），与清洗箱回液临时管相连。
E．省煤器下降管临时管最低点，接临时管，加装二次隔离阀后，引至机组排水槽；
F．清洗箱的除盐水接口与#机凝结水输送泵出口管上的接口相连，用于补充配药用水；
G．清洗箱底部排污阀加装阀门后引至机组排水槽，注意排污管布置高度不能高于清洗箱底部。
H．在凝结水或主给水管路，引一路临时管，至#高加汽侧，用于汽侧水冲洗。
I．根据检查情况，在除氧器下降管中，给水泵A、B、C依次在给水泵进口和出口断开，安装给水泵旁路临时管，并加装相应阀门。
根据化学清洗导则要求，对直流炉的化学清洗，其清洗临时系统的焊接应先用氩弧焊打底再行焊接，以防酸洗剥离下来的焊渣进人系统。安装临时系统时，管道内应确认没有砂石和其他杂物。水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于/。临时系统内所有阀门压力等级必须高于清洗泵的的出口压力。
清洗泵电源要求稳定可靠，总容量不低于kW。
给水系统化学清洗系统详见方案后“化学清洗系统示意图”。
. 给水系统化学清洗前的临时措施
..将省煤器进口电动阀前流量计拆除，用临时滤网代替。要求滤网在一定时间内能够承受酸洗药剂的腐蚀，滤芯为法兰式，可拆卸。
..将本次清洗系统范围内的调节阀均临时改用手动截止阀代替。
..试情况投用除氧器和给水管路的温度测点，以便监视清洗期间的温度。
..在清洗泵出口管、除氧器下降管、省煤器临时管上安装取样管，用于配制药品及清洗过程中取样分析。除氧器下降管、省煤器临时管取样管为直径mm的不锈钢管，将长度大于m的管段加工成盘香状并置于冷却水桶中，引冷却水至冷却桶进行冷却。
.. 同清洗系统直接相连的所有取样管、仪表管等关闭一次阀。
.. 引一路除盐水至清洗泵冷却水箱，用于清洗泵冷却。
.清洗工艺及实施程序
某发电厂工程#机组给水系统化学清洗分清洗和漂洗钝化两步。清洗用药品催化柠檬酸，清洗温度℃～℃左右。清洗后用水冲洗系统。采用柠檬酸加二甲基酮肟漂洗钝化，同时在清洗液中添加缓蚀剂以降低腐蚀速率。清洗剂配制、往系统内上药使用清洗泵作动力，整个清洗循环使用电泵前置泵做循环动力。清洗期间，除氧器投用辅汽进行加热，以满足清洗的温度要求。
. 清洗工艺控制要求
给水系统循环清洗期间，由锅炉专业对每根省煤器悬吊管进行摸管检查，确认每根省煤器管纳入清洗循环回路中。
给水系统化学清洗应具备的条件和检查内容
.化学清洗用的设备和临时管路均按《化学清洗系统示意图》的要求安装完毕，不参加化学清洗的设备和管道已全部隔离和闷堵好；
.清洗箱和临时系统内的阀门经单体调试后应严密不漏，动作灵活，系统中的阀门应按图纸编号、挂牌；
.与临时清洗系统有关的电气设备(动力电缆、控制电缆、配电盘、操作按钮、指示表计)和热工仪表等均应安装校验完毕，指示正确，操作灵敏，并能投入使用；
. 清洗泵、配药小车经分步试运转合格；
. #机组能够正常供应辅助蒸汽，满足清洗升温的要求；
. #机系统上的割管检查口已经全部恢复，经水压试验严密不漏。
. #机组凝泵、凝结水输送泵、电泵前置泵、闭式泵等设备正常，具备投运条件；
.工业水、闭式循环水、除盐水系统可投入运行；
.机组排水槽和废液泵可正常投运，废液能够输送至工业废水集中处理系统；
.杂用空气系统、仪用空气系统正常，具备投运条件；
.清洗范围内的消防设施可投入使用；
.现场照明和通讯设施完善，场地整洁，清洗范围适当位置应设置安全警告标志；
. 现场操作及化验人员熟悉本系统后方可加入工作现场；
. 试验室分析用药剂、仪器应配齐待用；
. 清洗阶段必需的记录报表齐全；
. 酸洗小型试验结束并提供有关酸洗参数；
. 清洗用药品已经备齐并经抽样检查合格；
.给水系统化学清洗临时系统经检查验收，存在的问题已整改结束，具备化学清洗的条件。
. 给水系统化学清洗安全技术交底工作已完成。
给水系统化学清洗工作内容
. 清洗箱内部人工清扫，临时系统严密性试验；
. 清洗泵试运行；
. 酸洗液的配置和上药；
. 除氧箱投辅器汽加热，给水系统升温酸洗；
. 酸洗后系统水冲洗；
. 给水系统酸洗后漂洗和钝化；
.清洗期间定期进行取样分析；
. 清洗和冲洗废液排放及处理；
清洗工艺及操作步骤
.给水系统水冲洗
启动凝泵，通过凝结水系统向除氧器上水冲洗，除氧器上水至高水位后，启动前置泵。
开启给水系统管线阀门和省煤器下降管临时排放阀将冲洗水排到机组排水槽。水冲洗时冲洗流量应尽可能大，并采取变流量冲洗方式以利弯头处的杂物冲出。
水冲洗流程为：
凝汽器热井→凝结水泵→凝结水母管→除氧器→前置泵→汽泵进出口管→主给水管→高加本体/旁路→省煤器进口给水管→省煤器→省煤器下降管→机组排水槽。
水冲洗监测及控制标准如下：
冲洗液： 除盐水
监测项目： 出水清洁度
控制标准： 目视出水透明、澄清，无颗粒杂物
冲洗时间： 以冲洗排放口水质决定
水冲洗结束后，关闭省煤器下降管临时排放阀，开启省煤器回除氧器管线阀门，建立清洗循环，除氧器投辅汽加热，由锅炉专业对省煤器进行摸管检查。摸管检查后，如果水质澄清，系统里的水可以不放掉。
.悬挂腐蚀指示片
在向系统上清洗液前先在除氧器内放置碳钢腐蚀批示片一片以及与清洗材质相同的腐蚀指示片，用于监督化学清洗的腐蚀速率。（清洗材质的指示片由业主提供）。
在挂指示片前，应按要求处理其金属表面，并用分析天平称重（精确至mg），作好记录。
. 给水系统化学清洗
给水系统DHB清洗的目的在于清除系统内的氧化铁和疏松的锈蚀产物，提高系统的清洁度。
.. 清洗上药前的准备工作
首先，建立清洗循环，并将除氧器内的水位调整至正常运行低水位，除氧器投辅汽加热。
循环流程如下：
除氧器→前置泵→汽泵进出口管→主给水管→高加本体/旁路→省煤器进口给水管→省煤器→省煤器下降管→除氧器
循环建立好后将管线上手动阀保持一定开度，在升温后进行摸管检查，确认管道通畅，同时要控制流速在一定范围内。
.. 清洗液的配制、上药
配制清洗液前先将清洗箱清洗干净，注入除盐水，启动清洗泵进行箱体自循环。当系统温度达到℃左右，可以开始配制清洗液
同时开启省煤器至清洗箱临时阀（LS）和清洗泵出口总阀（LS），将清洗泵串入清洗循环中。
调节临时清洗系统旁路阀（LS），维持清洗箱的水位平衡，并启动加药小车，将缓蚀剂和DHB均匀的加入，上药流程为：
清洗箱 → 清洗泵 → 临时管 → 除氧器
清洗剂配制完成后，继续维持清洗泵运行一段时间后，将清洗箱打至低液位后，再利用临时清洗系统向除氧器上半箱除盐水，关闭LS、LS阀，将临时清洗系统切换至自循环后，停运清洗泵。
调节相应阀门开度，将前置泵的流量调节至t/h左右（期间需要密切注意前置泵电流，防止气蚀现象产生）。
循环回路为：
除氧器→前置泵→汽泵进出口管→主给水管→高加本体/旁路→省煤器进口给水管→省煤器→省煤器下降管→除氧器
.. 循环清洗过程
药品配制完成后，可以继续投辅汽进行升温，期间严密监视各温度测点温升数据，确认管道通畅。
在升温过程中必须严密监视除氧器水位，避免除氧器满水情况的发生
清洗过程监测项目及控制标准 ：
清洗液： DHB起始浓度 %～%
缓剂蚀 .%～.%
清洗温度： ~ ℃
清洗范围： 除氧器，除氧器下降管A、B、C，给水泵A、B进出口管路，
电泵C进出口管路，高加本体及旁路，主给水管路，省煤器
监测项目： 铁、pH
控制标准： 铁、pH达到平衡
清洗时间： ～ 小时
在清洗期间每隔小时取样分析水样，并观察水样颜色的变化，当铁含量达到平衡，则清洗结束。
. 给水系统化学清洗后的水冲洗
清洗后水冲洗的目的是清除残留在系统内的清洗液，水冲洗至排出液pH＞，同时靠大流量的水将系统内的杂质尽可能冲出。DHB清洗后的水冲洗流程同酸洗前水冲洗流程。
首先，前置泵不停，开启省煤器下降管临时排放阀（LS、LS），将除氧器打至低水位。停前置泵，将除氧器放空。用凝泵将除氧器上水至高水位，启前置泵，将除氧器打至低水位后，放空。按照酸洗前水冲洗流程，冲洗整个给水系统。
酸洗后水冲洗监测及控制标准如下：
冲洗液： 除盐水
监测项目： 出水清洁度
控制标准： 目视出水透明、澄清，无颗粒杂物，pH＞
冲洗时间： 以冲洗排放口水质决定
. 漂洗和钝化
..清洗后漂洗
柠檬酸漂洗液配制和上药方法同清洗液，首先建立清洗循环，再利用清洗泵将漂洗药品加入系统内。
上药流程为：
清洗箱 → 清洗泵 → 临时管 → 除氧器
循环流程如下：
除氧器→前置泵→汽泵进出口管→主给水管→高加本体/旁路→省煤器进口给水管→省煤器→省煤器下降管→除氧器
柠檬酸漂洗期间检测和控制参数如下：
清洗液： 柠檬酸 .%～.%
缓蚀剂 .%
漂洗温度： 常温
漂洗范围： 整个给水系统
监测项目： 铁、pH
控制标准： 铁＜mg/L 、pH值.～。
清洗时间： ～ 小时
..钝化
漂洗后钝化前需要化验漂洗液Fe的含量，要求Fe＜mg/L。加氨水调节pH值，在含双氧水介质下进行钝化。
钝化控制指标：
温度： 常温
清洗范围： 整个给水系统、和高加汽侧
钝化介质： .～.%
pH值控制： .～.
钝化时间： 小时
备注：钝化完成清洗液放空后，锅炉不得立刻进行割管取样的工作，必须用压缩空气对整个给水系统进行有效吹扫后，方可进行。
.. 高加汽侧水冲洗
在钝化后期临近结束时，开启高加汽侧临时管注水阀，并打开高加汽侧至除氧器疏水阀，对高加汽侧进行水冲洗，防止从高加水侧泄漏的酸洗液对汽侧管路造成腐蚀。
. 废液处理
炉本体化学清洗结束后，全部清洗废液通过临时管路汇集至机组排水槽，再通过废水输送泵送至废水处理池集中处理，实现对环境和水体的无害化绿色处理。
. 化学清洗效果的质量评定
.. 清洗结束后，打开除氧器，将腐蚀指示片取出，测定失重，计算出腐蚀速率；
.. 用内窥镜对给水系统内部进行检查
.清洗后的备用保养
给水系统化学清洗结束至机组启动时间应尽量缩短，如果停运时间超过天必须采取保养措施，可以采取氨+联胺湿法保养。
氨+联胺湿法保养：临时系统恢复后，配制pH>、联胺含量~mg/L的保养液将整个系统管道充满密封。
.系统恢复
给水系统化学清洗结束后，全部临时管路应及时拆除，恢复系统至正常状态。系统恢复过程中必须注意防止切割焊接产生的杂物再进入系统内。
安全注意事项
.化学清洗过程中的危险控制要点如下，各阶段的危险源及预控措施详见附录。
.加药时要做好安全防护措施，操作人员应戴防护用具。必要时应安排医生在场值班，并配备相应的药品。
.加氨时人应站于上风处，并要戴防护口罩。
.现场应配备消防器材，消防管路应保持畅通。
.清洗期间锅炉及清洗现场不得进行一切无关工作，严禁明火。
.主要阀门应用塑料布包扎，防止酸、碱液溅出伤人。
.配制清洗药品时，应将药品均匀的溶入水中，尽量防止药液溅出。
.若在配药过程中清洗泵突然失电，则因立即关闭回酸阀和清洗泵出口阀以防清洗倒回而出现溢流现象。
.现场的临时管路确实处于进出通道上的，在保证安全的情况下，必须搭建临时过道，方便人员通行。
.在清洗期间以及清洗前后临时系统的安装、拆除过程中，所有现场操作人员、工作人员及高处作业人员都应严格执行《安规》的有关规章制度，避免发生人身和设备意外事故。
.清洗过程中应有专人值班,定时巡回检查,随时检修清洗设备的缺陷。
.对调试过程中可能遇见的危险源的辨识和控制详见附录。
组织分工和给水系统化学清洗进度
. 组织分工（由化学清洗前调试协调会确定）
. 给水系统化学清洗进度
|
序 号 |
项 目 名 称 |
时 间 |
用水量 |
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化学清洗临时管道安装 |
天 |
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清洗泵和加药小车试运转 |
天 |
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清洗前水冲洗 |
小时 |
t |
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给水系统DHB清洗 |
小时 |
t |
|
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清洗后水冲洗 |
小时 |
t |
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清洗后漂洗和钝化 |
小时 |
t |
|
|
清洗结束后系统恢复 |
天 |
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暴雨，是上海居民忧心的事了：进出必经的小巷又要积水。今年，居民们早早行动，赶在雨季开始前把老化的下水管道疏通了，以防下大雨时水深及膝。
这里属于老城区，有七八十户都是上世纪五六十年代建的平房。他们进出的小巷两三米宽，是一条路况较差的土路，路上有个下水井，地下管道严重老化，平日里常排水不畅，尤其是一到雨季，路面的泥土被雨水冲刷进下水井里，出现积水，严重的时候水深到膝盖以上，给居民出行带来很大不便。
社区帮忙联系，找来蓝昌专业清理人员，对上海个污水井进行疏通。据了解，共清除淤泥车，打通了个污水井，污水排放通畅了。
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.管线经过压力试验后，施工单位负责组织吹扫或吹扫，并在吹制前准备吹送方案。
.应根据管道的要求、工作介质的污染程度和管道内表面来确定吹塑方法。应使用公称直径大于或等于毫米的液体或气体管道，清洗公称直径小于毫米的液体管。空气管道应用于清洗小于毫米的公称直径，蒸汽管应用蒸汽吹制，非热风管不应被蒸汽吹走。
对于特殊要求的管道，应根据设计文件采用相应的吹塑方法。
.不允许洗涤设备和管道与吹风系统隔离。
.在管线清洗前，未安装穿孔板、法兰调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。对焊接阀门和仪表应采取旁路或卸载阀头、阀座和保护盖等保护措施。
.应按主管、支管、排水管的先后顺序进行吹扫。
.在检验前，应检查管道支架和吊架的强度，必要时应加强加固。
.清洗污浊液体排放不得污染环境，严格禁止任何地方排放。
·吹风时应设置禁区。
.蒸汽吹扫时，不得在管道上或附近放置易燃材料。
在管道清洗干净合格后，不允许任何其他影响管道内清洗的操作。
月日管道时起，施工单位应与施工单位联合检查，填写《管道系统吹扫和清理记录》和《附录A第.条和A..段》规定的“隐蔽工程封闭记录”。
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在不锈钢工件的生产加工过程中，不锈钢工件表面会出现一些杂质，特别是在不锈钢工件焊接时。因此，不锈钢酸洗
钝化
工艺可去除这些杂质、不锈钢氧化皮和斑点，通常采用优质不锈钢酸洗钝化或不锈钢酸洗钝化软膏去除。
例如，不锈钢酸洗钝化液ZJ是去除氧化皮后的黄色、蓝色、黑色焊点和不锈钢和高温处理的化学试剂。适用于铁体、奥氏体等不锈钢工件。不锈钢工件经不锈钢酸洗钝化。可提高不锈钢的耐蚀性，使不锈钢的光亮表面焕然一新。外观美观，可同时清除污垢、锈斑、焊点、氧化层和游离铁。经过处理，表面甚至变成银白色
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堵淤是排水管道的常见病害。无论排水管道或其他优质排水管道，都会出现堵塞和淤积。长期以来，细菌可以在不经治疗的情况下繁殖，从而影响人体的健康。以下优雅的管理行业教你几种处理排水管的方法。
清除PE排水管堵塞的方法是用排水管清洁器或用醋和小苏打洗净。这是非常简单和方便的。
清洗剂清洗
现在超市里有各种清洗剂，我们要夸大我们的技术还是很发达的，到处都可以买到所需要的清洗剂，当然，我们的PE排水管等管道清洗剂都是很容易买到的。在购买PE排水清洗剂进入PE排水管后，此时我们还使用专门的清洗工具（FRP竹节）对自来水管道进行一定数量的辅助清洗，可以大大提高清洗效果。分钟后，用热水清洗管道。
醋碱清洗
如果你买洗涤剂怎么办？没有大问题可以买。醋和小苏打可用于清洗聚乙烯排水管。
醋和碳酸氢盐漂洗相对简单，经常用于家庭排水清洗。你可以把醋和小苏打放入水中，然后加热和煮沸，然后倒入下水道。当管道中有许多气泡时，用清水冲洗它们。排水管内残留的残留物和污物会被醋和小苏打软化分解。同时，洗涤不仅可以达到清洁的目的，而且还可以有效去除异味。
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高压水射流清洗技术背景：
随着社会经济发展与繁荣，城市楼宇建设飞速发展。据调查在八十年代以前建造的住宅楼宇一般以五层—六层为主，占上海市现有住宅总数的%左右，高层住宅楼宇都在八十年代以后建造，占上海市住宅总数的%。住宅楼宇由于时间推移，几年后，楼内下水排污管道、楼外排污管道都会出现不同程度的堵塞情况。
尤以八十年代以前建造的老式楼宇，下水排污管道流通不畅、堵塞问题更为突出，楼宇一层住户更是深受其害，下水道堵塞造成污水四处横流使住户无法在外安心工作在家正常休息，据我们调查轻度堵塞或流水不畅比例几乎达到%以上，而重度堵塞比例也是相当惊人，占楼宇总数—%。流通不畅、堵塞都是由于管线内壁结垢所至。结垢造成管线内径变小。mm的原始内径，变为mm—mm现象十分普遍，其后果不难现象。
高压水射流清洗技术：
高压水射流清洗是利用经设备增压系统加压的水由喷头射出形成，靠高速水流切割击碎管道内的结垢物，并随高压水流出排出管道，流入污水井，使管道内的结垢杂物彻底冲洗干净
高压水射流清洗以水为介质，通过专用设备系统使水生产多束、多角度强度各异的超高压水流清洗疏通管道内的污垢杂物。高压水射流清洗应用范围广、效率高、节省开支、施工周期短、无化学反映，不破坏环境，不会给客户带来不必要的烦恼。
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作用在地下管道上的荷载，主要有管道自重、管内介质压力、竖向和水平土压力、地下水压力、地面活载（交通荷载）产生的竖向和水平压力以及地震作用等,其中除管自重和管内介质压力外,都直接或间接地与管道周围土体发生关系。土体不仅对管道施加荷载，而且对管道的变形起约束作用。圆形或椭圆形管道受到竖向土压后，竖向直径减小，水平向直径增大，但由于管道被土体包围，因此产生水平土压力。钢筋混凝土、铸铁、石棉水泥管等刚性管的刚度大，竖向和水平向变形都很小,由此引起的土的弹性抗力很小。因此,作用在管道上的水平土压力通常按主动土压力计算。对钢管、波纹钢管、玻璃管等柔性管，在竖向土压力作用下，其变形可达管直径的～%，相应的水平向变形受到土的弹性抗力的约束，从而使管道对竖向土压力的承载能力相应提高。
集中系数
管道上的竖向荷载应等于管道上部土体重量乘以大于的系数,这个系数称集中系数。在中国一般采用.～.。而当槽宽很窄或不开槽埋管时,由于管道上部土体受到两侧土体的向上摩擦力，因此管道上的竖向荷载应等于管道上部土体重量乘以小于 的集中系数。柔性管管体的竖向变位较大，上部土体之间摩擦力影响不大，竖向土压力取管道上部土体重量。
土体密实度的影响
土体的相对沉降和弹性抗力取决于土的性质和密实度。因此，对开槽埋设的管道，应要求管道两侧回填土的密实度达到%以上，对柔性管应达到%以上。管顶上部的回填土亦应根据不同部位提出相应的密实度要求，使作用在管道上的土压力值减小到最低限度。
地面车辆的作用
当管顶覆土较薄时，应考虑地面车辆通过土体传到管道上的压力。由于车辆以集中力的形式作用在地面上，因此，可采用布森涅斯克弹性半无限体理论来计算。在实用上可简化为分布角方法，即假定地面集中荷载按与竖直线成°～°的分布角往下均匀传播。当管顶覆土超过米时,车辆荷载的影响可以不计。
圆管荷载计算简图
对圆形刚性管道，一般是将竖向和水平土压力作为均布压力作用在管道顶部和两侧，基床反力在支承角α范围内按均布或按一定的分布规律作用在管道上。当为土基床时可采用抛物线图形，如为混凝土基床则接近于均布甚至两侧反力大于管底反力。由于施工条件的限制，土基床的支承角α≤°,而混凝土基床的支承角α最大可达°，因此采用混凝土基床能提高管的承载能力，在工程实践中亦有人采用根据试验结果提出圆管上的土压力和土基床反力为圆弧形的假定。 对柔性管道，由于土的弹性抗力的作用，其两侧的荷载图形可用抛物线表示，在管中心处压力值最大。土的弹性抗力的大小，可根据两侧回填土的实测数据和工程实践的经验来确定。
断面计算
根据弹性理论求得管道各断面内力后，按强度选择断面尺寸。混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土管尚需进行抗裂度验算和控制裂缝宽度的计算。钢管还应验算稳定性和刚度。计算自应力混凝土管和铸铁管的强度，有时需做标准管段的强度对比试验。凡工厂生产的各种标准规格管，常按厂方提供的技术指标，核算管道的承载能力。
管道地基
开槽埋管时，管道地基上的附加荷载很小，因此只需把管道安放在可靠的原状土层上，地基可不作处理。但如果管道敷设在回填土、淤泥上，或在被施工超挖、原状地基被破坏的土层上，则必须对地基进行适当的处理后才能敷管。当管道沿长度方向通过不同地层或相邻区段，其竖向荷载变化较大时，管道沿纵向可能产生较大的不均匀沉陷，应该用柔性接口或沿纵向对地基进行处理，以防止管道断裂。
环形断面管多为工厂生产的标准化产品，分节运到现场就位安装和进行接口，同时支模和灌筑管基混凝土，这样可加快施工进度和保证工程质量。
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说到管道，我们肯定就是管道和管件，但是大家肯定还不是很了解我们的管道和管件有什么不同和区别，所以今天蓝昌管道清洗就来为大家介绍下我们的管道清洗的一些基本区别情况，以及我们管道的一些清洗方法供大家了解下。
管道与管件
管道与管件的区别—什么是管件
管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头（肘管）、法兰、三通管、四通管（十字头）和异径管（大小头）等。弯头用于管道转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方。
管道与管件的区别—什么是管道
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
管道与管件的区别—管道清洗的方法
化学清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。
高压水清洗：采用Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于cm以上。该技术具有速度快，成本低等特点。
PIG清管：PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG（清管器）在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。
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不锈钢设备镜面抛光工艺与不锈钢设备抛光的工艺过程基本是相同的。
不锈钢设备镜面抛光的步骤：
、用脱脂剂清洗不锈钢设备表面的污渍和附着物。
、用酸洗剂清洗不锈钢设备表面氧化毛皮，如高温处理黑碳材料，高压冲压成型机和折弯机加工等。
、酸洗过程完成后，用清水冲洗不锈钢设备表面的酸洗剂。
、使用不锈钢设备镜面抛光剂浸泡分钟以上，镜面就会出来，这时候可以将工件取出。
、用清水清洗工件，然后用纯水洗干净工件，然后烘干。
、包装产品就可以出货。