分类： 塔器清洗

　　玻璃钢塔器是由内衬树脂配制的器具，本设备采用最新版本的数控纤维缠绕机制造，玻璃钢塔器制作工艺有哪些？下面看一下山东宜特装备制造公司为您详细介绍。

　　【玻璃钢塔器制作工艺介绍】

　　1、玻璃钢塔器制作材料的选用：玻璃钢塔器制造将根据我们以往的经验在材料选则上用乙烯基树脂，增强材料选用无碱无捻连续纤维纱。

　　2、玻璃钢塔器制作准备工作：

　　（1）仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。

　　(2)设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；

　　（3）清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；

　　(4)缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

　　3、玻璃钢塔器制作筒体内衬成型：玻璃钢内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。

　　（1）内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；

　　（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量在92%以上，过渡层树脂含量80%。

　　（3）过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；

　　（4）内衬深度固化，脱模。

　　山东宜特装备制造公司是在原盛安建设集团有限公司压力容器厂的基础上，由盛安建设集团有限公司投资成立的控股子公司。是全国首批取得压力容器制造资质的企业之一，具有A2级压力容器设计及制造资质。

　　推荐文章：塔器的分类

　　三类压力容器行业的发展进入了经济全球化的发展时期，其发展的必然趋势是标准的国际化。具体可以体现在：

　　行业标准的国际化：标准国际化是标准技术内容与国际标准相容，而不是简单地照搬国际标准的所有内容。对国际标准应进行系统的分析研究，在基本要求上符合国际标准，在特殊问题上突出自己的特有技术和管理方式，最终阶段性地实现标准间的互相认可。

　　趋同性：信息技术的高速发展，使世界范围内的先进技术迅速普及，围绕技术发展的技术标准也必然为技术的使用者所接受，因此世界范围内的压力容器技术要求正在向统一的方向发展。

　　相容性：尽管世界上的各国的技术标准的技术内容不完全相同，但各国都把自己的标准与其它标准相容作为目标，以实现标准的互相认可。

　　贸易性：标准是国际贸易规则的组成部分和贸易纠纷仲裁的重要依据，主宰国际标准将有利于获得巨大的市场份额和经济利益实施国际标准化战略的实质是争夺国际市场的控制权。

　　常使用化工储罐的朋友们大多会观察到，压力容器的密封口一般设计成圆筒形，这样的设计可以更好地承受较大压力。化工储罐的材质一般选用黑色金属，这样有利于密封材料之间的封接。导线与密封容器之间封口的大小、形状对密封效果有直接的影响。密封口端面的口径越大，则密封材料所承受的总压力越大，密封材料与容器壁之间所受的剪切力越高，但如果密封口太小又会影响导线及元器件的安放。另外，为了减轻密封材料所承受的压力，将密封口设计成锥体形状，并在靠近容器腔体一端放有一非金属垫片，以利于在密封时对密封材料进行浇注定型。

　　在制作模具时，对所要灌注的筒壁先进行粗化，然后用丙酮浸泡处理。模具一端浇注密封材料，另一端与水压机的出水口相连接。材料选择对浇注型环氧树脂密封胶、聚氨酷密封胶、聚硫以上数值为水压试验中泄漏时达到的压力。观察试件分析，发观浇注型环氧树脂密封胶泄漏点产生在胶与筒壁的界面上。分析其主要原因是由于浇注型环氧树脂密封胶在固化时产生收缩，引起与筒壁间的粘接力下降，从而导致泄漏；聚氨醋密封胶泄漏点在胶与筒壁或胶与导线的界面上。这是因为聚氨醋密封胶本身耐压强度不够，当所受的压力升高时，容易产生变形，致使粘接界面产生剥离而引起泄漏；聚硫橡胶灌封胶和有机硅密封胶泄漏的情况和耐梁海压力容器的密封原因与聚氨酷密封胶基本相同。

　　改进措施及密封效果根据上述试验，经过分析认为：要使密封体系能够承受较高的压力，材料本身必须具有很好的耐水性；要有足够的压缩及拉伸强度；在固化时不会产生收缩，或有一定的韧性。我们对现有的材料制定了改进方案：用聚硫对环氧树脂进行改性；环氧树脂和有机硅密封胶组合使用；在密封口筒壁上先涂上一层环氧结构胶作过渡层，以增加其在金属界面上的粘附力。因此我们得到一些经验：

   （l）浇注口截面积越小，越有利于密封。

   （2）由于密封胶在固化时产生收缩，会在很大程度上削减密封胶与壁材之间的粘接强度。所以，要对筒壁粘接面进行粗化加工。同时亦要对胶粘剂做一些改性，增加其韧性，使之在受力时能与被粘面保持较紧密的接触。防腐储罐,化工储罐,塑料储罐

   （3）密封材料的压缩强度应高于其受到的海水的压强，因此，密封材料的压缩强度必须远大于60MPa.改性后的环氧树脂类材料可以满足这个要求。

   （4）采用过渡层的办法提高界面间的粘接力。
   专业制造化工储罐，技术先进，如果您有这方面的需要，欢迎来电咨询。

　　塔器设备是化工生产中实现气相和液相或液相和液相间传质的最重要设备之一。在塔设备中常见的完成单元过程有：精馏、吸收、解吸、萃取等。塔设备主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附体（接管、手孔和人孔、吊耳及平台）及塔内件（如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件）等部件组成。

　　【塔器设备零部件】

　　1、塔的零部件如塔顶分离装置、喷淋装置、溢流装置塔釜、塔节、塔板符合设计图样要求。

　　2、塔上各类仪表、温度计、液面计、压力表灵敏、准确、各种阀门包括安全阀、逆止阀启闭灵活，紧急放空设施齐全、畅通。

　　3、塔体基础无不均匀下沉，机座稳固可靠，各部连接螺栓紧固齐整，符合技术要求。塔体保温、防冻设施有效。

　　4、塔上梯子、平台栏杆等安全设施完整牢固。

　　【塔器设备运行性能】

　　1、整体无异常振动、松动、晃动等现象。

　　2、压力、温度、液面、流量平稳，波动在允许范围内。

　　3、备进出口、放空口及管路无堵塞现象。塔内物件，衬里无裂纹，鼓泡和脱落现象。塔壁和物件的腐蚀，冲蚀情况应在允许范围内。

　　4、生产能力达到铭牌出力或查定能力。

　　【塔器设备技术资料】

　　1、应具有设备履历卡片、检修记录、运行、缺陷记录。

　　2、设备图纸完整。

　　3、有操作规程、设备维护检修规程。

　　4、属压力容器应具有压力容器要求的档案资料。

　　【塔器设备及环境】

　　1、设备表面清洁，无锈蚀、油漆无剥落。

　　2、基础及周围环境清洁，无杂物，无积水。

　　3、设备及连接管线密封良好，无跑、冒、滴、漏。

　　山东宜特装备制造有限公司技术力量雄厚，新厂房采用国内先进流水线作业布置。公司新购置操作设备均为国内外先进设备：下料工位采用数控切割，卷板采用数控四辊卷制，焊接采用自动埋弧焊接。公司检测手段完善，生产工艺先进，产品设计合理、性能优越，并严格按固定式压力容器安全技术监察规程制造检验，产品畅销全国二十几个省、市、自治区，深得用户信任和好评。

　　推荐文章：大型塔器吊装工艺介绍

    精馏塔器是一种对塔式汽液进行精馏的接触装置，这种装置又被称之为蒸馏塔。有关精馏塔器的种类，我们以前已经介绍过了，今天介绍的是精馏塔器的清洗工作。

    精馏塔器清洗施工工艺划分为四类：喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗，具体工艺视现场设备情况而定。

    精馏塔器喷淋清洗：喷淋清洗是一种循环清洗技术，在清洗过程中，将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液与容器内壁进行充分的接触，发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位置，可以使清洗液喷到容器顶以及容器内壁，保证整个容器清洗的洁净度。

    精馏塔器循环清洗；循环清洗是利用清洗泵站为外加动力，通过清洗液在清洗系统内进行循环，使清洗液与设备、管线内表面的油污进行反应，以达到脱脂目的。

    精馏塔器浸泡清洗：浸泡清洗是一种溶解剥离清洗技术。在清洗过程中，将被清洗设备或管件浸入化学清洗溶液中，借助清洗液的溶解剥离作用，使清洗液与被清洗件表面上的油脂进行充分的接触。通过加温加速其化学反应和溶解速度以达到脱脂的目的。

    精馏塔器擦拭清洗：擦拭法清洗主要针对焊缝，用上述方法不能处理的设备和管件以及上述方法处理后的局部采用擦拭清洗的方法。

    山东宜特装备制造有限公司是在原盛安建设集团有限公司压力容器厂的基础上，山东宜特装备制造有限公司技术力量雄厚，新厂房采用国内先进流水线作业布置。公司新购置操作设备均为国内外先进设备：下料工位采用数控切割，卷板采用数控四辊卷制，焊接采用自动埋弧焊接。公司检测手段完善，生产工艺先进，产品设计合理、性能优越，并严格按固定式压力容器安全技术监察规程制造检验，产品畅销全国二十几个省、市、自治区，深得用户信任和好评。

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    《特种设备安全监察条例》中定义的压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·  L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移  动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于  或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。  还有《压力容器安全监察规程》也有其界定，和《条例》差不多，以《条例》为准。

    【满足什么条件才能成为压力容器】

    《特种设备安全监察条例》里的单位MPa·L中的L是升，也就是立方分米。容器的体积计算夹套的体积，压力为蒸汽压力，你自己算一下，算不算《条例》调整的压力容器吧。

    为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：

    （1）工作压力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）); （不含液体静压力）

    （2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容积（V）大于等于0.025立方米，工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L(容积，是指压力容器的几何容积）;

    （3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体.

    山东宜特装备制造有限公司是在原盛安建设集团有限公司压力容器厂的基础上，由盛安建设集团有限公司投资成立的控股子公司。是全国首批取得压力容器制造资质的企业之一，具有A2级压力容器设计及制造资质。

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　　许多人对三类压力容器不是很了解，在这里山东宜特装备制造有限公司提醒了解其相关特点对于压力容器的使用是非常重要的。下面就看一下我们对三类压力容器做分类介绍。

　　【三类压力容器及其分类】

    山东宜特装备制造有限公司是在原盛安建设集团有限公司压力容器厂的基础上，由盛安建设集团有限公司投资成立的控股子公司。是全国首批取得压力容器制造资质的企业之一，具有A2级压力容器设计及制造资质。本是三类压力容器的专业生产厂家。

    【压力容器检验项目和检验方法】

    1、检验范围：进出口压力容器检验包括下列范围：压力容器设计的审查、压力容器运行质量的检验、压力容器安装质量的检验、压力容器返修质量的检验、压力容器运行质量的检验。总之，凡是能影响压力容器安全运行的项目，都是检验的范围。

    2、检验项目和方法：进出口压力容器的检验，一般包括两大项内容。即设计资料审查和实体检验。根据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。

    （1）设计资料的审查：设计、制造资料的审查，不仅是审查资料是否齐全，还要审查资料是否符合要求。资料审查包括如下内容：设备图纸、质量证明书、产品合格证等是否齐全、合格。其中应包括主要受压元件的材质证明及强度计算、施焊证明、焊接工艺、热处理工艺、试压报告等与安全性能检验有关的资料。结构合理性的审查。其中包括安全附件的设计和计算书。

    （2）实体检验：采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，压力容器本体和主要零部件进行外观和内在质量的检查。 检验的主要项目有：受压元件材质、外观尺寸和成形质量、焊缝质量、组压质量、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管质量、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。

    （3）性能：技术资料审查和实体检验合格的压力容器视需要进行性能检验，检查其规定的技术和经济指标。　除以上检验项目外，对于进出口压力容器，还要依据标准进行整体外观、数量、包装等检验。

    以上就是山东宜特装备制造有限公司为我们做出的介绍。想要了解更多，可联系我们。

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    我国炼油、石化行业大型塔器分离装置整体技术水平落后国外的状况已经成为历史。在石化和化工生产过程中，原料纯化、产品分离、排放物无害化资源化处理等都需要进行分离操作。分离工程也因此与反应工程并称为化学工程的两大支柱。塔器分离为热分离过程，是耗能的主要单元，在化工生产装置的总能耗中所占比例较大。因此，塔器分离效率、通量、阻力降的高低对石化和化工企业的节能减排成效至关重要，而决定上述塔器性能的关键是传质元件。

    “现有的板式塔存在通量较小、效率偏低、能耗较高等弊病。过去的百年中，无论是美日欧，还是我国，研发一款新型塔板都是基于经验法，而经验法的先天缺陷使其难以真正研发出先进高效的塔板分离装备。从非平衡热力学理论入手研发新型超级塔板装备，是占领世界板式塔技术制高点的一条最根本、最具技术突破性的道路，但也是最难走的一条技术路线。我们的团队在国际上首次使用非平衡热力学理论中熵增速率目标函数法研制出了超级浮阀塔板。”项目第一完成人、南京大学张志炳教授说。

    实际生产证明，在同样的塔器分离过程中，SVT是能耗最低的塔板传质元件，它同时具备高效率、高通量、低压降、宽操作弹性等特点。以苯和甲苯的分离过程为例，与传统装置相比，同样大小的SVT装置，处理通量可以提高36%，效率可以提高18%～20%，操作弹性比原来高一倍，综合节能达15%～16%。

    为便于工程设计和批量生产，张志炳团队进一步研发了SVT的工业设计软件和专用磨具、生产线。据了解，SVT目前已推广应用于60余套装置，分布在石化、煤化工、冶金、化肥、制药、纺织等多个行业，遍及18个省区。截至2010年12月，已累计回收正丁醇等有机溶剂105万吨；减排氮氧化物（NOx）气体43.5万吨，制取50%的硝酸145万吨循环使用；已节能相当于18.15万吨标准煤（年均3.138万吨）；已节水325万吨（年均50万吨）。自1998年以来，累计新增产值229.28亿元，新增利税45.71亿元。近3年的利税合计20.6亿元。

    在SVT等新装备的基础上，张志炳团队继而又研发了NOx资源化处理、二甲基乙酰胺超高纯化、低含量有机溶剂回收等多项节能减排新工艺技术系统。

    俗称“黄龙”的NOx是大气主要污染源之一，国内外普遍用高温催化还原法处理，需要消耗大量的热能和贵金属催化剂，吨处理成本在1000～10000美元，且效率很难达到95%。“我们独创的MOAPTS工艺技术系统将NOx废气引入到安装有SVT塔板的反应吸收处理系统中，常温下不加任何催化剂，不需任何化学溶剂，只要往系统里鼓入空气、加入适量水，就可以将NOx捕集下来制成硝酸。”张志炳说，该工艺在中石油、中石化和中科院5家企业应用表明，NOx活性组分的转化率高达99.5%以上，与美国的SCR和日本的NPCP等技术相比，吨处理成本不到其1/10。

    此外，他们开发的ISAD工艺技术系统解决了氨纶生产中的危险品二甲基乙酰胺（DMAc）的回收难题，获得的DMAc纯度为99.995%，完全达到医用级氨纶所要求的标准。该技术不仅扭转了国内企业仅能从日、美、韩进口的局面，而且被国外在华企业纷纷采用，被专家评价为国际同类技术最好水平。http://www.sdyite.com/